[發(fā)明專利]一種耐高溫模具及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711349360.2
• 申請(qǐng)日: 2017-12-15
• 公開（公告）號(hào): CN108048751A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉浩;張歡芬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州浩焱精密模具有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/22
• 分類號(hào): C22C38/22;C22C38/26;C22C38/02;C22C38/34;C22C38/06;C22C38/28;C22C33/06;C21D1/18;C21D1/60;C21D9/00
• 代理公司: 南京利豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

1.一種耐高溫模具，其特征在于：該模具的化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：C：0.22-0.29%、Mg：0.04-0.08%、W：0.36-0.41%、Nb：0.53-0.58%、Si：1.23-1.56%、Cr：0.98-1.26%、Al：2.68-2.96%、Mo：0.34-0.38%、Ti：0.45-0.51%，稀土金屬：0.25-0.32%、余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫模具，其特征在于：該模具的化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：C：0.25%、Mg：0.06%、W：0.38%、Nb：0.56%、Si：1.39%、Cr：1.13%、Al：2.81%、Mo：0.36%、Ti：0.48%，稀土金屬：0.28%、余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐高溫模具，其特征在于：所述稀土元素包括Nd、Ce、Tm和Ho。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐高溫模具，其特征在于：所述稀土元素Nd、Ce、Tm、Ho的比例為1:1:1:2。

5.一種如權(quán)利要求1所述的耐高溫模具的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1：將原料按預(yù)定的比例加入至熔煉爐中，將熔煉爐的溫度調(diào)整至1600-1680℃，將原料熔煉成合金溶液，然后保溫8-10分鐘；

S2：將合金溶液水冷降溫至1300-1350℃，然后加入精煉劑進(jìn)行精煉除渣，精煉時(shí)間為10-15分鐘；

S3：將精煉后的合金溶液加入至鐵水包中，然后向鐵水包中加入稀土鎂合金，使合金溶液在鐵水包中發(fā)生球化反應(yīng)，反應(yīng)好之后將合金溶液升溫至1400-1450℃，然后將合金溶液快速澆入制作好的模型中，進(jìn)行模具的澆鑄；

S4：將澆鑄好的初模放入淬火爐中進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為850-865℃，淬火后冷卻至265-280℃，然后將葉片胚料放入回火爐中，將爐溫調(diào)至700-725℃進(jìn)行回火處理，回火時(shí)間為25-30分鐘，回火后冷卻至室溫，之后再將葉片胚料放入回火爐中，將爐溫調(diào)至650-675℃，進(jìn)行二次回火，回火時(shí)間為30-35分鐘，回火后再次冷卻至室溫；

S5：對(duì)S4得到的初模進(jìn)行拋光打磨，取出毛刺，清理后得到模具成品。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐高溫模具的制備方法，其特征在于：所述S3中稀土鎂合金的質(zhì)量為原料總質(zhì)量的1.4-1.7%。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐高溫模具的制備方法，其特征在于：所述S4中淬火處理的淬火介質(zhì)為聚乙烯醇水溶液。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種耐高溫模具的制備方法，其特征在于：所述聚乙烯醇水溶液中聚乙烯醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%-0.3%。