[發明專利]一種高性能冷凝器及其處理工藝

在審

• 申請號: 201711346651.6
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN107881376A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 陸榮曉;唐建明
• 申請（專利權）人: 博維恩冷凍科技（蘇州）有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22F1/04;F25B39/04
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32256
• 代理人: 任立

技術領域

本發明設計一種冷凝器，具體涉及一種高性能冷凝器及其處理工藝。

背景技術

在制冷系統中，蒸發器、冷凝器、壓縮機和節流閥是制冷系統中必不可少的四大件，這當中蒸發器是輸送冷量的設備，制冷劑在其中吸收被冷卻物體的熱量實現制冷，壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用，冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機功所轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質帶走，節流閥對制冷劑起節流降壓作用、同時控制和調節流入蒸發器中制冷劑液體的數量，并將系統分為高壓側和低壓側兩大部分；

冷凝器，能將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣，大部分的汽車置于水箱前方，把氣體或蒸氣轉變成液體的裝置，發電廠要用許多冷凝器使渦輪機排出的蒸氣得到冷凝 ；在冷凍廠中用冷凝器來冷凝氨和氟利昂之類的致冷蒸氣，石油化學工業中用冷凝器使烴類及其他化學蒸氣冷凝。在蒸餾過程中，把蒸氣轉變成液態的裝置稱為冷凝器，所有的冷凝器都是把氣體或蒸氣的熱量帶走而運轉的；現有的冷凝器通常在使用時性能較差。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，針對以上現有技術存在的缺點，提出一種高性能冷凝器及其處理工藝，該冷凝器具有良好的性能，處理工藝簡單易行。

本發明解決以上技術問題的技術方案是：

一種高性能冷凝器，主要包括殼體，殼體按質量百分比計包括以下組分：

C：0.05-0.06%，Mn:0.5-1%，Ni:0.5-0.8%，Cr:2-4%，Nb:0.4-0.6%， Si:0.1-0.2%，N:0.1-0.12%，Fe：0.2-0.5%，Mg：1.5-2.0%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.3-0.5%，Al:2-4%，Ti：0.3-0.5%，B：0.02-0.03%，v:0.0018-0.0022%，復合稀土：0.1-0.3%，稀土元素：0.2-0.4%，余量為Al；

復合稀土中，按重量百分比包括以下組分：鈰：13-15%，鐠：15-18%，鈥：5-8%，釓：8-10%，釔：8-10%，其余為鑭，以上復合稀土各組分之和為100%。

本發明進一步限定的技術方案為：

前述高性能冷凝器，殼體按質量百分比計包括以下組分：

C：0.05%，Mn:0.5%，Ni:0.5%，Cr:2%，Nb:0.4%， Si:0.1%，N:0.1%，Fe：0.2%，Mg：1.5%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.3%，Al:2%，Ti：0.3%，B：0.02%，v:0.0018%，復合稀土：0.1%，稀土元素：0.2%，余量為Al；

復合稀土中，按重量百分比包括以下組分：鈰：13%，鐠：15%，鈥：5%，釓：8%，釔：8%，其余為鑭，以上復合稀土各組分之和為100%。

前述高性能冷凝器，殼體按質量百分比計包括以下組分：

C：0.06%，Mn:1%，Ni:0.8%，Cr:4%，Nb:0.6%， Si:0.2%，N:0.12%，Fe：0.5%，Mg：2.0%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.5%，Al:2-4%，Ti：0.5%，B：0.03%，v:0.0022%，復合稀土：0.3%，稀土元素：0.4%，余量為Al；

復合稀土中，按重量百分比包括以下組分：鈰：15%，鐠：18%，鈥：8%，釓：10%，釔：10%，其余為鑭，以上復合稀土各組分之和為100%。

前述高性能冷凝器，殼體按質量百分比計包括以下組分：

C：0.055%，Mn:0.8%，Ni:0.7%，Cr:3%，Nb:0.5%， Si:0.15%，N:0.11%，Fe：0.4%，Mg：1.8%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.4%，Al:3%，Ti：0.4%，B：0.025%，v:0.0019%，復合稀土：0.2%，稀土元素：0.3%，余量為Al；

復合稀土中，按重量百分比包括以下組分：鈰：14%，鐠：17%，鈥：6%，釓：9%，釔：9%，其余為鑭，以上復合稀土各組分之和為100%。

本發明還設計一種高性能冷凝器的處理工藝，具體包括以下步驟：

（1）先將殼體成分鑄造成型得到坯料，然后對得到的坯料進行打磨，將打磨光滑的坯料浸入溶劑中進行去離子水漂洗，漂洗時間為30-40min；

（二）將漂洗后的坯料進行去除表面油污，在去除油污的過程中同時對坯料進行超聲波清洗，超聲波振動頻率為80-120MHz；