[發(fā)明專利]一種農(nóng)藥的膜分離生產(chǎn)方法及裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711345845.4
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN109929008A
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發(fā)明（設計）人: 白祖國;彭文博;丁邦超;惲建軍;陳道康;謝靜;張建嵩;楊積衡;范克銀
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇久吾高科技股份有限公司
• 主分類號: C07K5/083
• 分類號: C07K5/083;C07K1/34;B01D61/58
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 鄧唯

1.一種農(nóng)藥的膜分離生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：

第1步，對雙丙氨膦發(fā)酵液進行固液分離；

第2步，第1步得到的濾液送入超濾膜進行過濾處理；

第3步，超濾膜的濾液經(jīng)過樹脂吸附、解吸處理；

第4步，樹脂解吸液經(jīng)納濾膜濃縮處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)藥的膜分離生產(chǎn)方法，其特征在于，納濾膜濃縮液再經(jīng)過干燥處理；固液分離的方式選自離心分離方式、壓榨分離方式、陶瓷濾膜分離方式、上浮分離方式、沉降分離方式中的一種或者幾種的組合；優(yōu)選采用陶瓷濾膜分離器進行分離；所述的超濾膜的截留分子量1000～5000Da，超濾膜的材質(zhì)選自纖維素、纖維素酯、聚砜、聚醚砜、聚氯乙烯、氯丙烯、聚烯烴、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸甲酯、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯中的一種或者幾種的組合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)藥的膜分離生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的超濾膜操作壓力為1.0～2.5MPa，循環(huán)流量為2.0～3.0m3/h，濃縮倍數(shù)是7～10倍；所述的樹脂選用的是大孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的LX-1180型大孔吸附高分子樹脂；樹脂洗脫液采用20～35vol%乙醇、1～5wt%硫酸、5～10wt%氫氧化鈉依次使用；樹脂再生工藝是：乙醇濃度20～40 vol %、pH11～13、3～5倍樹脂體積的乙醇溶液，流速控制0.5～1.5m/min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)藥的膜分離生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的納濾膜材質(zhì)選自醋酸纖維素類聚合物、聚酰胺、聚酯、聚酰亞胺或者乙烯基聚合物等中的一種或者幾種的組合；納濾工藝操作壓力為1.5～3.0MPa，循環(huán)流量為2.0～3.0m3/h，濃縮倍數(shù)是3～6倍；干燥處理優(yōu)選采用噴霧干燥。

5.一種農(nóng)藥的膜分離生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括：

發(fā)酵罐（1），用于通過發(fā)酵方法得到雙丙氨膦發(fā)酵液；

固液分離裝置（2），連接于發(fā)酵罐（1），用于對雙丙氨膦發(fā)酵液進行進行固液分離；

超濾膜（3），連接于固液分離裝置（2），用于對固液分離裝置（2）的濾液進行過濾；

樹脂柱（4），連接于超濾膜（3），用于對超濾膜（3）的濾液進行樹脂吸附純化；

納濾膜（5），連接于樹脂柱（4），用于對樹脂柱（4）的解吸液中的進行濃縮；

濃縮裝置（6），連接于納濾膜（5），用于對納濾膜（5）的濃縮液進行濃縮；

干燥裝置（7），連接于濃縮裝置（6），用于對濃縮裝置（6）的濃縮液進行干燥。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的農(nóng)藥的膜分離生產(chǎn)裝置，其特征在于，固液分離裝置（2）選自離心分離器、壓榨分離器、陶瓷濾膜分離器、上浮分離器、沉降分離器中的一種或者幾種的組合；優(yōu)選采用陶瓷濾膜分離器進行分離；超濾膜（3）的截留分子量1000～5000Da，超濾膜（3）的材質(zhì)選自纖維素、纖維素酯、聚砜、聚醚砜、聚氯乙烯、氯丙烯、聚烯烴、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸甲酯、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯中的一種；所述的樹脂柱（4）中裝載LX-1180型大孔吸附高分子樹脂；所述的納濾膜（5）材質(zhì)選自醋酸纖維素類聚合物、聚酰胺、聚酯、聚酰亞胺或者乙烯基聚合物等中的一種或者幾種的組合。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的農(nóng)藥的膜分離生產(chǎn)裝置，其特征在于，干燥裝置（7）是噴霧干燥裝置。

8.超濾膜在雙丙氨膦發(fā)酵液脫色除雜中的應用。

9.納濾膜在雙丙氨膦發(fā)酵液的濃縮除鹽中的應用。