[發明專利]適用于棒線材生產線熱送熱裝和直接軋制的推鋼式加熱爐

有效

• 申請號: 201711344609.0
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN108151538B
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發明（設計）人: 王惠家;李磊;苗為人;白旭;陳迪安;江波;王睿昊;汪小龍;李文;程楊;解長舉;張波;沈鑫;陳國海;劉磊;劉學民;高星;李浩;吳小冬;汪澤;張元福
• 申請（專利權）人: 北京首鋼國際工程技術有限公司
• 主分類號: F27B19/04
• 分類號: F27B19/04;F27D3/00;F27D3/02;F27D3/04;F27D21/00
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 王普玉

一種適用于棒線材生產線熱送熱裝和直接軋制的推鋼式加熱爐，屬于工業爐技術領域。包括擺動輥道、熱送輥道、冷坯臺架、過渡臺架、爐前輥道、推鋼機、緩沖擋板、弧形保溫輥道等；擺動輥道與熱送輥道和弧形保溫輥道連接；過渡臺架連接爐前輥道和爐底梁；緩沖擋板位于爐前輥道的末端；弧形保溫輥道與擺動輥道和推鋼加熱爐內的出料懸臂輥道相連接；出料懸臂輥道與弧形保溫輥道相連接。所述推鋼式加熱爐分為三種工作模式為直接軋制，熱送熱裝和冷坯裝爐。優點在于，促進生產流程整體運行的穩定、協調和高效化、連續化，充分發揮連鑄坯熱送熱裝和直接軋制工藝節能減排的潛在能力。

技術領域

本發明屬于工業爐技術領域，特別涉及一種適用于棒線材生產線熱送熱裝和直接軋制的推鋼式加熱爐。

背景技術

連鑄坯熱送熱裝和直接軋制是綜合近年來煉鋼、連鑄和軋鋼的最新技術成果而發展起來的一項新工藝、新技術，它推動了煉鋼-連鑄-軋鋼生產管理的一體化進程，可以取得節能降耗、提高產品質量和生產率等綜合效益。根據資料介紹，僅采用熱送熱裝工藝，燃料消耗降低45％，生產成本降低約30～60元/噸。在鋼鐵市場持續低迷，各大鋼廠為生存而戰的當下，節能降耗、降本增效顯得尤為重要，因此，對適應棒線材熱送熱裝和直接軋制的加熱爐工藝技術和裝備進行深入研究、集成創新具有積極意義。

加熱爐是連接煉鋼連鑄和軋機之間不可或缺的熱連接設備，傳統的棒線材推鋼加熱爐在一定的情況下可基本實現熱送熱裝，但由于平面布置、爐型結構及設備配置等因素的制約，難以滿足直接軋制連續性和快速通過性的要求。因此，需通過不斷得深入探索研究，研發出一種操作靈活、控制精確、既可再加熱高溫鑄坯，又可直接加熱冷坯的加熱爐，以適應棒線材連鑄坯直接軋制生產線的要求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種適用于棒線材生產線熱送熱裝和直接軋制的推鋼式加熱爐，解決了現有推鋼加熱爐熱送熱裝和直接軋制坯料輸送不順暢的問題。實現煉鋼連鑄-加熱爐-軋機主體工序之間的銜接匹配、協調與緩沖，促進生產流程整體運行的穩定、協調和高效化、連續化，充分發揮連鑄坯熱送熱裝和直接軋制工藝節能減排的潛在能力。

一種適用于棒線材生產線熱送熱裝和直接軋制的推鋼式加熱爐，包括擺動輥道1、熱送輥道2、冷坯臺架3、過渡臺架4、爐前輥道5、推鋼機6、緩沖擋板7、弧形保溫輥道8、激光檢測裝置9、爐底梁10、出料懸臂輥道11、取鋼裝置12和電磁感應爐13；擺動輥道1在熱送輥道2和弧形保溫輥道8之間進行擺動，分別與熱送輥道2和弧形保溫輥道8連接；熱送輥道2的中心線平行于軋制中心線，與加熱爐中心線垂直，熱送輥道2分為1-10組，每組輥道設置1個編碼器；冷坯臺架3設置在熱送輥道2和弧形保溫輥道8之間，與熱送輥道2垂直布置；過渡臺架4設置在推鋼爐爐外，是爐前輥道5和爐底梁10連接的“橋梁”；爐前輥道5設置在推鋼爐裝料端正前方，其中心線與熱送輥道2的中心線重合；推鋼機6與爐前輥道5垂直布置，其中心線與加熱爐中心線重合；緩沖擋板7位于爐前輥道5的末端；弧形保溫輥道8與擺動輥道1和推鋼加熱爐內的出料懸臂輥道11相連接,弧形保溫輥道8分為1-10組，每組輥道設置1個編碼器；激光檢測裝置9由發射裝置和接收裝置組成，其安裝在推鋼爐出料端側墻上；爐底梁10設置在推鋼爐爐內，與過渡臺架4和出料懸臂輥道11相連接；出料懸臂輥道11與弧形保溫輥道8相連接；取鋼裝置12位于推鋼爐出料端正前方,其中心線與加熱爐中心線重合；電磁感應爐13設計在軋制中心線上，位于推鋼爐與第一架軋機之間。

一種適用于棒線材生產線熱送熱裝和直接軋制的推鋼式加熱爐分為三種工作模式，具體方法如下：

1、直接軋制：

在正常生產的情況下，連鑄機生產的高溫連鑄坯切割后，通過擺動輥道1快速送入弧形保溫輥道8，經安全信號確認后，通過出料懸臂輥道11輸送，從推鋼式加熱爐爐膛進入通道式電磁感應爐13，在爐內輸送的同時完成均熱,使鋼坯表面和邊角溫度提高，達到開軋溫度后進入軋機軋制。

2、熱送熱裝：