[發(fā)明專(zhuān)利]適用于棒線材生產(chǎn)線熱送熱裝和直接軋制的推鋼式加熱爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711344609.0
• 申請(qǐng)日: 2017-12-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108151538B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-04-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王惠家;李磊;苗為人;白旭;陳迪安;江波;王睿昊;汪小龍;李文;程楊;解長(zhǎng)舉;張波;沈鑫;陳國(guó)海;劉磊;劉學(xué)民;高星;李浩;吳小冬;汪澤;張?jiān)?/a>
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京首鋼國(guó)際工程技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F27B19/04
• 分類(lèi)號(hào): F27B19/04;F27D3/00;F27D3/02;F27D3/04;F27D21/00
• 代理公司: 北京華誼知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11207
• 代理人: 王普玉

1.一種適用于棒線材生產(chǎn)線熱送熱裝和直接軋制的推鋼式加熱爐，其特征在于，包括擺動(dòng)輥道(1)、熱送輥道(2)、冷坯臺(tái)架(3)、過(guò)渡臺(tái)架(4)、爐前輥道(5)、推鋼機(jī)(6)、緩沖擋板(7)、弧形保溫輥道(8)、激光檢測(cè)裝置(9)、爐底梁(10)、出料懸臂輥道(11)、取鋼裝置(12)和電磁感應(yīng)爐(13)；擺動(dòng)輥道(1)在熱送輥道(2)和弧形保溫輥道(8)之間進(jìn)行擺動(dòng)，分別與熱送輥道(2)和弧形保溫輥道(8)連接；熱送輥道(2)的中心線平行于軋制中心線，與加熱爐中心線垂直；冷坯臺(tái)架(3)設(shè)置在熱送輥道(2)和弧形保溫輥道(8)之間，與熱送輥道(2)垂直布置；過(guò)渡臺(tái)架(4)設(shè)置在推鋼爐爐外，是爐前輥道(5)和爐底梁(10)連接的“橋梁”；爐前輥道(5)設(shè)置在推鋼爐裝料端正前方，其中心線與熱送輥道(2)的中心線重合；推鋼機(jī)(6)與爐前輥道(5)垂直布置，其中心線與加熱爐中心線重合；緩沖擋板(7)位于爐前輥道(5)的末端；弧形保溫輥道(8)與擺動(dòng)輥道(1)和推鋼加熱爐內(nèi)的出料懸臂輥道(11)相連接；激光檢測(cè)裝置(9)由發(fā)射裝置和接收裝置組成，其安裝在推鋼爐出料端側(cè)墻上；爐底梁(10)設(shè)置在推鋼爐爐內(nèi)，與過(guò)渡臺(tái)架(4)和出料懸臂輥道(11)相連接；出料懸臂輥道(11)與弧形保溫輥道(8)相連接；取鋼裝置(12)位于推鋼爐出料端正前方,其中心線與加熱爐中心線重合；電磁感應(yīng)爐(13)設(shè)計(jì)在軋制中心線上，位于推鋼爐與第一架軋機(jī)之間；

上述推鋼式加熱爐分為三種工作模式，具體方法如下：

1)直接軋制：

在正常生產(chǎn)的情況下，連鑄機(jī)生產(chǎn)的高溫連鑄坯切割后，通過(guò)擺動(dòng)輥道(1)快速送入弧形保溫輥道(8)，經(jīng)安全信號(hào)確認(rèn)后，通過(guò)出料懸臂輥道(11)輸送，從推鋼式加熱爐爐膛進(jìn)入通道式電磁感應(yīng)爐(13)，在爐內(nèi)輸送的同時(shí)完成均熱,使鋼坯表面和邊角溫度提高，達(dá)到開(kāi)軋溫度后進(jìn)入軋機(jī)軋制；

2)熱送熱裝：

在電磁感應(yīng)爐(13)檢修或連鑄坯的溫度不能滿(mǎn)足直接軋制要求的情況下，擺動(dòng)輥道(1)將高溫鑄坯送入熱送輥道(2)，熱送輥道(2)將坯料送至爐前輥道(5)，并完成爐前定位；當(dāng)軋線允許出鋼時(shí)，推鋼機(jī)(6)將爐前輥道(5)上的鋼坯推動(dòng)到脫離爐前輥道(5)，鋼坯由爐前輥道(5)進(jìn)入過(guò)渡臺(tái)架(4)的位置；由于推鋼爐爐內(nèi)的爐底梁(10)上布滿(mǎn)鋼坯，推鋼機(jī)(6)在前進(jìn)過(guò)程中，同時(shí)推動(dòng)爐內(nèi)的鋼坯向出料端方向前進(jìn)了一根鋼坯寬度的距離；當(dāng)激光檢測(cè)裝置(9)被遮蔽，推鋼機(jī)(6)停止推鋼并復(fù)位，此時(shí)取鋼裝置(12)前進(jìn)至取鋼位置，上升將鋼坯托起，后退至出料懸臂輥道(11)中心線位置，下降將鋼坯放置在出料懸臂輥道(11)上；當(dāng)接到軋線要鋼信號(hào)時(shí)，出料懸臂輥道(11)旋轉(zhuǎn)將鋼坯送至軋線；

3)冷坯裝爐：

在鑄機(jī)檢修，軋機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)原料跨天車(chē)進(jìn)行上料，將冷坯吊裝至冷坯臺(tái)架(3)上；冷坯臺(tái)架(3)由固定梁和活動(dòng)梁組成，活動(dòng)梁上升將冷坯托起，將鋼坯放置在固定梁上，活動(dòng)梁后退，此時(shí)冷坯臺(tái)架完成一次正循環(huán)；通過(guò)活動(dòng)梁的往復(fù)動(dòng)作，將鋼坯送至固定梁邊緣，鋼坯靠自重沿軌道滑落至熱送輥道(2)上；熱送輥道(2)將坯料送至爐前輥道(5)，并完成爐前定位；當(dāng)軋線允許出鋼時(shí)，推鋼機(jī)(6)將爐前輥道(5)上的鋼坯推動(dòng)到脫離爐前輥道(5)，鋼坯由爐前輥道(5)進(jìn)入過(guò)渡臺(tái)架(4)的位置；由于推鋼爐爐內(nèi)的爐底梁(10)上布滿(mǎn)鋼坯，推鋼機(jī)(6)在前進(jìn)過(guò)程中，同時(shí)推動(dòng)爐內(nèi)的鋼坯向出料端方向前進(jìn)了一根鋼坯寬度的距離；當(dāng)激光檢測(cè)裝置(9)被遮蔽，推鋼機(jī)(6)停止推鋼并復(fù)位，此時(shí)取鋼裝置(12)前進(jìn)至取鋼位置，上升將鋼坯托起，后退至出料懸臂輥道(11)中心線位置，下降將鋼坯放置在出料懸臂輥道(11)上；當(dāng)接到軋線要鋼信號(hào)時(shí)，出料懸臂輥道(11)旋轉(zhuǎn)將鋼坯送至軋線。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱爐，其特征在于，所述的熱送輥道(2)分為1-10組，每組輥道設(shè)置1個(gè)編碼器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱爐，其特征在于，所述的弧形保溫輥道(8)分為1-10組，每組輥道設(shè)置1個(gè)編碼器。