[發明專利]一種聚醚醚酮/聚醚砜復合纖維及其制備方法

有效

• 申請號: 201711344149.1
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN108004617B
• 公開（公告）日: 2021-03-02
• 發明（設計）人: 秦小濤;李國偉
• 申請（專利權）人: 常州創贏新材料科技有限公司
• 主分類號: D01F8/16
• 分類號: D01F8/16;D01F1/10;D01D13/00;D01D5/30
• 代理公司: 南京思拓知識產權代理事務所(普通合伙) 32288
• 代理人: 呂鵬濤

1.一種聚醚醚酮/聚醚砜復合纖維，其特征在于它的制備方法包括以下步驟：

其制備裝置主要包括單螺桿擠出機、計量泵、噴絲組件、導輥、拉伸或定型系統和卷繞系統；其中，單螺桿擠出機左側設有擠出機電機、左側上部設有加料斗、上部中間設有加熱器、內部設有螺桿，所述單螺桿擠出機右側出口用管路與過濾器的入口連接，所述過濾器的出口用管路與計量泵的入口連接，所述計量泵的左側設有計量泵驅動電機，所述計量泵的出口連接噴絲組件的入口，所述噴絲組件的出口與集束及上油裝置的入口連接，所述集束及上油裝置的出口通過管路與導輥的入口連接，所述導輥的出口通過管路與拉伸或定型系統的入口連接，所述拉伸或定型系統的出口通過管路與卷繞系統入口連接；

其制備過程包括：使用單螺桿擠出機將熔體輸送至計量泵，所使用的單螺桿擠出機的螺桿規格為直徑?40mm；計量泵為一進四出的齒輪計量泵，其最高工作溫度可達到450℃，公稱輸出量為2.4 cc/r；由計量泵準確將原料熔體輸送至噴絲組件系統，噴絲板為多孔，過濾網為多層不銹鋼網；熔體在一定壓力下并經由導輥作用，熔體抽絲形成熔體絲條，抽絲溫度范圍為360~390℃；經過多級羅拉喂送，絲條得到拉伸與定型；最后經由卷繞系統將長絲收卷為絲餅，連續可調；

將一種干燥好的紡絲級聚醚醚酮/聚醚砜樹脂專用料加入擠出機料斗，專用料中聚醚醚酮與聚醚砜按3：7質量比，其中聚醚醚酮特性粘度0.64 dL/g，聚醚砜特性粘度0.34 dL/g；擠出機五段加熱溫度分別為260℃、350℃、360℃、370℃、380℃；螺桿壓力10 MPa，計量泵輸出轉速為14 r/min，組件壓力在10 MPa，噴絲板規格為36孔，牽伸熱輥1組溫度為150℃，牽伸熱輥2組溫度為170℃，定型熱輥3組溫度為210℃，一級拉伸倍率為1.4，二級拉伸倍數1.2，松弛定型比為0.95：1，卷繞速度700 m/min，制得聚醚醚酮/聚醚砜纖維長絲，其規格為200 dtex/36f，纖維斷裂強度為3.75 cN/dtex。

2.一種聚醚醚酮/聚醚砜復合纖維，其特征在于它的制備方法包括以下步驟：

其制備裝置主要包括單螺桿擠出機、計量泵、噴絲組件、導輥、拉伸或定型系統和卷繞系統；其中，單螺桿擠出機左側設有擠出機電機、左側上部設有加料斗、上部中間設有加熱器、內部設有螺桿，所述單螺桿擠出機右側出口用管路與過濾器的入口連接，所述過濾器的出口用管路與計量泵的入口連接，所述計量泵的左側設有計量泵驅動電機，所述計量泵的出口連接噴絲組件的入口，所述噴絲組件的出口與集束及上油裝置的入口連接，所述集束及上油裝置的出口通過管路與導輥的入口連接，所述導輥的出口通過管路與拉伸或定型系統的入口連接，所述拉伸或定型系統的出口通過管路與卷繞系統入口連接；

其制備過程包括：使用單螺桿擠出機將熔體輸送至計量泵，所使用的單螺桿擠出機的螺桿規格為直徑?40mm；計量泵為一進四出的齒輪計量泵，其最高工作溫度可達到450℃，公稱輸出量為2.4 cc/r；由計量泵準確將原料熔體輸送至噴絲組件系統，噴絲板為多孔，過濾網為多層不銹鋼網；熔體在一定壓力下并經由導輥作用，熔體抽絲形成熔體絲條，抽絲溫度范圍為360~390℃；經過多級羅拉喂送，絲條得到拉伸與定型；最后經由卷繞系統將長絲收卷為絲餅，連續可調；

將一種干燥好的紡絲級聚醚醚酮/聚醚砜樹脂專用料加入擠出機料斗，專用料中聚醚醚酮與聚醚砜按3：7質量比，其中聚醚醚酮特性粘度0.64 dL/g，聚醚砜特性粘度0.34 dL/g；擠出機五段加熱溫度分別為260℃、350℃、360℃、370℃、380℃；螺桿壓力10 MPa，計量泵輸出轉速為14 r/min，組件壓力在10 MPa，噴絲板規格為36孔，牽伸熱輥1組溫度為150℃，牽伸熱輥2組溫度為170℃，定型熱輥3組溫度為210℃，一級拉伸倍率為1.0，二級拉伸倍數2.0，松弛定型比為0.98：1，卷繞速度800 m/min，制得聚醚醚酮/聚醚砜纖維長絲，其規格為160 dtex/36f，纖維斷裂強度為4.2 cN/dtex。

3.一種聚醚醚酮/聚醚砜復合纖維，其特征在于它的制備方法包括以下步驟：

其制備裝置主要包括單螺桿擠出機、計量泵、噴絲組件、導輥、拉伸或定型系統和卷繞系統；其中，單螺桿擠出機左側設有擠出機電機、左側上部設有加料斗、上部中間設有加熱器、內部設有螺桿，所述單螺桿擠出機右側出口用管路與過濾器的入口連接，所述過濾器的出口用管路與計量泵的入口連接，所述計量泵的左側設有計量泵驅動電機，所述計量泵的出口連接噴絲組件的入口，所述噴絲組件的出口與集束及上油裝置的入口連接，所述集束及上油裝置的出口通過管路與導輥的入口連接，所述導輥的出口通過管路與拉伸或定型系統的入口連接，所述拉伸或定型系統的出口通過管路與卷繞系統入口連接；

其制備過程包括：使用單螺桿擠出機將熔體輸送至計量泵，所使用的單螺桿擠出機的螺桿規格為直徑?40mm；計量泵為一進四出的齒輪計量泵，其最高工作溫度可達到450℃，公稱輸出量為2.4 cc/r；由計量泵準確將原料熔體輸送至噴絲組件系統，噴絲板為多孔，過濾網為多層不銹鋼網；熔體在一定壓力下并經由導輥作用，熔體抽絲形成熔體絲條，抽絲溫度范圍為360~390℃；經過多級羅拉喂送，絲條得到拉伸與定型；最后經由卷繞系統將長絲收卷為絲餅，連續可調；

將一種干燥好的紡絲級聚醚醚酮/聚醚砜樹脂專用料加入擠出機料斗，專用料中聚醚醚酮與聚醚砜按3：7質量比，其中聚醚醚酮特性粘度0.64 dL/g，聚醚砜特性粘度0.34 dL/g；擠出機五段加熱溫度分別為260℃、350℃、360℃、370℃、380℃；螺桿壓力10 MPa，計量泵輸出轉速為14 r/min，組件壓力在10 MPa，噴絲板規格為36孔，牽伸熱輥1組溫度為150℃，牽伸熱輥2組溫度為170℃，定型熱輥3組溫度為210℃，一級拉伸倍率為2.0，二級拉伸倍數1.0，松弛定型比為0.98：1，卷繞速度800 m/min，制得聚醚醚酮/聚醚砜纖維長絲，其規格為160 dtex/36f，纖維斷裂強度為3.9 cN/dtex。