[發(fā)明專利]一種聚醚醚酮/聚醚砜復(fù)合纖維及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711344149.1
• 申請(qǐng)日: 2017-12-15
• 公開（公告）號(hào): CN108004617B
• 公開（公告）日: 2021-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 秦小濤;李國(guó)偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州創(chuàng)贏新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): D01F8/16
• 分類號(hào): D01F8/16;D01F1/10;D01D13/00;D01D5/30
• 代理公司: 南京思拓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32288
• 代理人: 呂鵬濤

1.一種聚醚醚酮/聚醚砜復(fù)合纖維，其特征在于它的制備方法包括以下步驟：

其制備裝置主要包括單螺桿擠出機(jī)、計(jì)量泵、噴絲組件、導(dǎo)輥、拉伸或定型系統(tǒng)和卷繞系統(tǒng)；其中，單螺桿擠出機(jī)左側(cè)設(shè)有擠出機(jī)電機(jī)、左側(cè)上部設(shè)有加料斗、上部中間設(shè)有加熱器、內(nèi)部設(shè)有螺桿，所述單螺桿擠出機(jī)右側(cè)出口用管路與過濾器的入口連接，所述過濾器的出口用管路與計(jì)量泵的入口連接，所述計(jì)量泵的左側(cè)設(shè)有計(jì)量泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述計(jì)量泵的出口連接噴絲組件的入口，所述噴絲組件的出口與集束及上油裝置的入口連接，所述集束及上油裝置的出口通過管路與導(dǎo)輥的入口連接，所述導(dǎo)輥的出口通過管路與拉伸或定型系統(tǒng)的入口連接，所述拉伸或定型系統(tǒng)的出口通過管路與卷繞系統(tǒng)入口連接；

其制備過程包括：使用單螺桿擠出機(jī)將熔體輸送至計(jì)量泵，所使用的單螺桿擠出機(jī)的螺桿規(guī)格為直徑?40mm；計(jì)量泵為一進(jìn)四出的齒輪計(jì)量泵，其最高工作溫度可達(dá)到450℃，公稱輸出量為2.4 cc/r；由計(jì)量泵準(zhǔn)確將原料熔體輸送至噴絲組件系統(tǒng)，噴絲板為多孔，過濾網(wǎng)為多層不銹鋼網(wǎng)；熔體在一定壓力下并經(jīng)由導(dǎo)輥?zhàn)饔茫垠w抽絲形成熔體絲條，抽絲溫度范圍為360~390℃；經(jīng)過多級(jí)羅拉喂送，絲條得到拉伸與定型；最后經(jīng)由卷繞系統(tǒng)將長(zhǎng)絲收卷為絲餅，連續(xù)可調(diào)；

將一種干燥好的紡絲級(jí)聚醚醚酮/聚醚砜樹脂專用料加入擠出機(jī)料斗，專用料中聚醚醚酮與聚醚砜按3：7質(zhì)量比，其中聚醚醚酮特性粘度0.64 dL/g，聚醚砜特性粘度0.34 dL/g；擠出機(jī)五段加熱溫度分別為260℃、350℃、360℃、370℃、380℃；螺桿壓力10 MPa，計(jì)量泵輸出轉(zhuǎn)速為14 r/min，組件壓力在10 MPa，噴絲板規(guī)格為36孔，牽伸熱輥1組溫度為150℃，牽伸熱輥2組溫度為170℃，定型熱輥3組溫度為210℃，一級(jí)拉伸倍率為1.4，二級(jí)拉伸倍數(shù)1.2，松弛定型比為0.95：1，卷繞速度700 m/min，制得聚醚醚酮/聚醚砜纖維長(zhǎng)絲，其規(guī)格為200 dtex/36f，纖維斷裂強(qiáng)度為3.75 cN/dtex。

2.一種聚醚醚酮/聚醚砜復(fù)合纖維，其特征在于它的制備方法包括以下步驟：

其制備裝置主要包括單螺桿擠出機(jī)、計(jì)量泵、噴絲組件、導(dǎo)輥、拉伸或定型系統(tǒng)和卷繞系統(tǒng)；其中，單螺桿擠出機(jī)左側(cè)設(shè)有擠出機(jī)電機(jī)、左側(cè)上部設(shè)有加料斗、上部中間設(shè)有加熱器、內(nèi)部設(shè)有螺桿，所述單螺桿擠出機(jī)右側(cè)出口用管路與過濾器的入口連接，所述過濾器的出口用管路與計(jì)量泵的入口連接，所述計(jì)量泵的左側(cè)設(shè)有計(jì)量泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述計(jì)量泵的出口連接噴絲組件的入口，所述噴絲組件的出口與集束及上油裝置的入口連接，所述集束及上油裝置的出口通過管路與導(dǎo)輥的入口連接，所述導(dǎo)輥的出口通過管路與拉伸或定型系統(tǒng)的入口連接，所述拉伸或定型系統(tǒng)的出口通過管路與卷繞系統(tǒng)入口連接；

其制備過程包括：使用單螺桿擠出機(jī)將熔體輸送至計(jì)量泵，所使用的單螺桿擠出機(jī)的螺桿規(guī)格為直徑?40mm；計(jì)量泵為一進(jìn)四出的齒輪計(jì)量泵，其最高工作溫度可達(dá)到450℃，公稱輸出量為2.4 cc/r；由計(jì)量泵準(zhǔn)確將原料熔體輸送至噴絲組件系統(tǒng)，噴絲板為多孔，過濾網(wǎng)為多層不銹鋼網(wǎng)；熔體在一定壓力下并經(jīng)由導(dǎo)輥?zhàn)饔茫垠w抽絲形成熔體絲條，抽絲溫度范圍為360~390℃；經(jīng)過多級(jí)羅拉喂送，絲條得到拉伸與定型；最后經(jīng)由卷繞系統(tǒng)將長(zhǎng)絲收卷為絲餅，連續(xù)可調(diào)；

將一種干燥好的紡絲級(jí)聚醚醚酮/聚醚砜樹脂專用料加入擠出機(jī)料斗，專用料中聚醚醚酮與聚醚砜按3：7質(zhì)量比，其中聚醚醚酮特性粘度0.64 dL/g，聚醚砜特性粘度0.34 dL/g；擠出機(jī)五段加熱溫度分別為260℃、350℃、360℃、370℃、380℃；螺桿壓力10 MPa，計(jì)量泵輸出轉(zhuǎn)速為14 r/min，組件壓力在10 MPa，噴絲板規(guī)格為36孔，牽伸熱輥1組溫度為150℃，牽伸熱輥2組溫度為170℃，定型熱輥3組溫度為210℃，一級(jí)拉伸倍率為1.0，二級(jí)拉伸倍數(shù)2.0，松弛定型比為0.98：1，卷繞速度800 m/min，制得聚醚醚酮/聚醚砜纖維長(zhǎng)絲，其規(guī)格為160 dtex/36f，纖維斷裂強(qiáng)度為4.2 cN/dtex。

3.一種聚醚醚酮/聚醚砜復(fù)合纖維，其特征在于它的制備方法包括以下步驟：

其制備裝置主要包括單螺桿擠出機(jī)、計(jì)量泵、噴絲組件、導(dǎo)輥、拉伸或定型系統(tǒng)和卷繞系統(tǒng)；其中，單螺桿擠出機(jī)左側(cè)設(shè)有擠出機(jī)電機(jī)、左側(cè)上部設(shè)有加料斗、上部中間設(shè)有加熱器、內(nèi)部設(shè)有螺桿，所述單螺桿擠出機(jī)右側(cè)出口用管路與過濾器的入口連接，所述過濾器的出口用管路與計(jì)量泵的入口連接，所述計(jì)量泵的左側(cè)設(shè)有計(jì)量泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述計(jì)量泵的出口連接噴絲組件的入口，所述噴絲組件的出口與集束及上油裝置的入口連接，所述集束及上油裝置的出口通過管路與導(dǎo)輥的入口連接，所述導(dǎo)輥的出口通過管路與拉伸或定型系統(tǒng)的入口連接，所述拉伸或定型系統(tǒng)的出口通過管路與卷繞系統(tǒng)入口連接；

其制備過程包括：使用單螺桿擠出機(jī)將熔體輸送至計(jì)量泵，所使用的單螺桿擠出機(jī)的螺桿規(guī)格為直徑?40mm；計(jì)量泵為一進(jìn)四出的齒輪計(jì)量泵，其最高工作溫度可達(dá)到450℃，公稱輸出量為2.4 cc/r；由計(jì)量泵準(zhǔn)確將原料熔體輸送至噴絲組件系統(tǒng)，噴絲板為多孔，過濾網(wǎng)為多層不銹鋼網(wǎng)；熔體在一定壓力下并經(jīng)由導(dǎo)輥?zhàn)饔茫垠w抽絲形成熔體絲條，抽絲溫度范圍為360~390℃；經(jīng)過多級(jí)羅拉喂送，絲條得到拉伸與定型；最后經(jīng)由卷繞系統(tǒng)將長(zhǎng)絲收卷為絲餅，連續(xù)可調(diào)；

將一種干燥好的紡絲級(jí)聚醚醚酮/聚醚砜樹脂專用料加入擠出機(jī)料斗，專用料中聚醚醚酮與聚醚砜按3：7質(zhì)量比，其中聚醚醚酮特性粘度0.64 dL/g，聚醚砜特性粘度0.34 dL/g；擠出機(jī)五段加熱溫度分別為260℃、350℃、360℃、370℃、380℃；螺桿壓力10 MPa，計(jì)量泵輸出轉(zhuǎn)速為14 r/min，組件壓力在10 MPa，噴絲板規(guī)格為36孔，牽伸熱輥1組溫度為150℃，牽伸熱輥2組溫度為170℃，定型熱輥3組溫度為210℃，一級(jí)拉伸倍率為2.0，二級(jí)拉伸倍數(shù)1.0，松弛定型比為0.98：1，卷繞速度800 m/min，制得聚醚醚酮/聚醚砜纖維長(zhǎng)絲，其規(guī)格為160 dtex/36f，纖維斷裂強(qiáng)度為3.9 cN/dtex。