[發明專利]新能源汽車零件生產追溯信息生成方法及追溯系統

在審

• 申請號: 201711343394.0
• 申請日: 2017-12-14
• 公開（公告）號: CN107992010A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 賴甘桔
• 申請（專利權）人: 萬泰機電工業（昆山）有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司44214
• 代理人: 關家強

技術領域

本發明涉及新能源汽車零件生產領域，尤其是涉及新能源汽車零件生產追溯信息的生成方法以及追溯系統。

背景技術

在新能源汽車零件生產加工領域，隨著軟硬件技術的發展，生產管理系統被越來越多的應用到生產管理中，但在現有的生產過程中從領料、加工、轉移、熱處理到檢驗、保證的數據都是依靠手工表單的方式，或者通過人工錄入到生產管理系統內，導致整個生產過程中涉及眾多表單，整理和保存需要耗費不少的人力，且不同人員的書寫方式不同，增加了辨認的難度；同時，人工填寫或者人工錄入數據時不可避免的會出現錯誤，且需要人員花費一定的精力填寫或錄入系統，造成生產效率低下。

無論采用人工表單或者生產管理系統管理數據，當發現某個工件或者某個工序出現問題時，往往無法追溯或者追溯難度非常大，查找原因困難，不能為管理者提供分析依據以改善生產，且無法及時追查到同批次生產的產品，無法提前規避風險。此外，收集的數據沒有得到有效的利用，造成數據資源的浪費。

發明內容

本發明提出了一種新能源汽車零件生產追溯信息生成方法，可以實時采集加工過程中的各類數據，并建立異常處理，為質量追溯以及分析統計提供數據，本發明的主要內容包括：

新能源汽車零件生產追溯信息生成方法，包括如下步驟：

初始打碼：使用打碼機生成工件的識別碼，并將該識別碼印制在初步粗車后的工件上；

加工：在各工序開始前掃描工件的識別碼，使與各工序的設備一一關聯，實時采集各工序設備的加工參數，存入數據庫，工序結束后再一次掃描工件的識別碼，確定工件完成工序；

漏掃補錄：在工序開始前，若操作人員未掃描工件的識別碼即開始加工操作，則需要在加工完成后，補錄該工序設備的加工參數，存入數據庫，并與所述工件關聯；

防呆操作：在操作人員掃描工件的識別碼準備開始工序后，發現工件由缺陷或異常時，可以選擇取消該工件開始該工序；

防錯操作：當工序結束后掃描工件的識別碼與工序開始前掃描的識別碼不同時，提示操作人員相關錯誤，將異常數據存入數據庫，并發送至異常看板；

抽檢：在各工序中設置擬抽檢的工序以及抽檢數量，檢驗完成后由檢驗人員將工件狀態修改為合格方可繼續進入下一個工序，否則發出警告并傳輸至異常看板，計入數據庫；

結束打碼：加工完成后，將客戶二維碼印制在工件上，使其與所述工件的識別碼發生關聯；

檢驗：對完成結束打碼的工件進行檢驗，將檢驗數據存入數據庫；

打包：掃描包裝箱的條形碼，將通過檢驗的工件與包裝箱發生關聯，完成打包。

優選的，加工步驟中的工序包括：粗車、時效處理、冷卻、精車和銑削鉆孔。

優選的，所述時效處理工序還包括如下步驟：

時效裝車：先掃描時效車的條形碼，再掃描待裝車的工件，使時效車與工件發生關聯；

裝車異常中斷防呆：在裝車過程中，將已完成裝車的工件信息暫存，防止因異常丟失已完成裝車的工件信息；

時效監測：實時監測時效處理爐的溫度和保溫時間，當實時溫度與要求溫度相差超過預定值時，以及當保溫時間小于設定時間時，發出警告并發送至異常看板，同時記錄在數據庫中。

優選的，所述冷卻工序還包括如下步驟：

冷卻監測：實時監測冷卻室的室溫和冷卻時間，當室溫與要求的溫度相差超過預定值時，以及冷卻時間小于預定時間時，發出警告并發送至異常看板，同時記錄在數據庫中。

優選的，在初始打碼前，還包括初步粗車工序，所述初步粗車工序中實時采集該工序設備的加工參數。

優選的，在所述初步粗車工序之前，還包括員工登錄，將操作人員與設備發生關聯，記錄操作時間和掃描工序，存入數據庫。

優選的，操作人員可以通過掃描員工卡上的條形碼或者通過輸入工號和密碼的方式登錄。

優選的，所述加工步驟中設備的加工參數包括加工時間、切削液溫度、液壓壓力、加工數量和油壓。

優選的，所述工件的識別碼以二維碼或者條形碼的形式印制在所述工件上。

本發明還提出了利用該追溯信息生成方法建立的一種新能源汽車零件生產追溯系統，包括：

數據收集模塊，采集生產加工中的設備加工參數和工件的信息，存入數據庫；

數據統計分析模塊，對所述數據庫內的各類數據進行分析、統計生成各類報表；

追溯查詢模塊，通過掃描工件的識別碼，在數據庫中進行追溯信息查詢，并可以設定各類條件篩選查詢各類報表。