[發明專利]一種揚聲器防塵膜的激光焊接方法及裝置

在審

• 申請號: 201711342455.1
• 申請日: 2017-12-14
• 公開（公告）號: CN108297442A
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發明（設計）人: 李東飛;石丹國;程文康;高云峰
• 申請（專利權）人: 大族激光科技產業集團股份有限公司
• 主分類號: B29C65/16
• 分類號: B29C65/16;B29C65/78;B29L31/34
• 代理公司: 深圳市道臻知識產權代理有限公司 44360
• 代理人: 陳琳

本發明公開了一種揚聲器防塵膜的激光焊接方法及裝置，其中，所述激光焊接方法包括步驟：在揚聲器塑料外殼的待焊接位置上涂上激光吸收劑，然后將防塵膜壓緊貼合在待焊接位置上；采用激光光束照射待焊接位置，將揚聲器塑料外殼與防塵膜接觸的接觸面熔化，使防塵膜焊接在揚聲器塑料外殼上。本發明揚聲器防塵膜的激光焊接方法，實現了揚聲器塑料外殼塑料與防塵膜的無接觸式熔接加工，無需添加輔助材料，焊接后看不出加工痕跡，外形美觀，整面加工保證了足夠的強度，大大提高了產品的質量和整體的使用壽命，而且不會造成二次污染和浪費、不產生機械應力和熱應力，本發明方法工藝簡單，一致性好，容易實現自動化生產。

技術領域

本發明涉及激光焊接技術領域，尤其涉及一種揚聲器防塵膜的激光焊接方法及裝置。

背景技術

激光傳輸焊接與現有的塑料焊接技術相比具有許多的優勢。與振動超聲焊接不同，激光傳輸焊接是非接觸加工，這樣比較不容易對敏感元件，比如含有電子線路的元件，造成損壞。此外，它幾乎不需要什么專門工具，而大部分振動超聲，熱板焊接系統都需要許多專門的工具來對元件進行加工作為非接觸技術，激光焊接避免了與其他傳統技術有關的工具污染和產品放置的問題。從二極管激光器系統射出的光束是高度可控的，而且輸出穩定且可預先設定，并允許進行連續焊接。激光器功率高，光束寬，因此可以進行大面積的焊接，對于元件尺寸和結構沒有任何限制。光束的高度可控性和光束傳輸的準確性也能夠確保十分精密的焊接操作。

目前常用揚聲器防塵膜的生產過程基本上都是超聲波焊接和膠水固化兩種方式，但是超聲波焊接屬于接觸加工，這樣比較容易對敏感元件，比如含有電子線路的元件，造成損壞；而膠水固化存在浪費膠水材料，膠水溢膠，影響外觀，以及工藝復雜的問題，有時為了保證膠合強度，光滑的揚聲器表面還需要打磨毛化，增加接觸面積保證強度等。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

發明內容

鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種揚聲器防塵膜的激光焊接方法及裝置，從而克服現有的揚聲器防塵膜的焊接容易造成敏感元件損壞，或者存在浪費膠水材料，膠水溢膠，影響外觀，以及工藝復雜的問題。

本發明的技術方案如下：

本發明提供的一種揚聲器防塵膜的激光焊接方法，其中，包括步驟：

在揚聲器塑料外殼的待焊接位置上涂上激光吸收劑，然后將防塵膜壓緊貼合在待焊接位置上；

采用激光光束照射待焊接位置，將揚聲器塑料外殼與防塵膜接觸的接觸面熔化，使防塵膜焊接在揚聲器塑料外殼上。

所述的揚聲器防塵膜的激光焊接方法，其中，所述采用激光光束照射待焊接位置的步驟之前還包括步驟：采用激光器發出連續激光，通過光纖將連續激光傳輸到光束整形焊接頭，通過光束整形焊接頭將連續激光整形成與焊接位置寬度一致并且能量均勻的激光光束。

所述的揚聲器防塵膜的激光焊接方法，其中，通過透明壓板將防塵膜壓緊貼合在待焊接位置上。

所述的揚聲器防塵膜的激光焊接方法，其中，所述采用激光光束照射待焊接位置，將揚聲器塑料外殼與防塵膜接觸的接觸面熔化的步驟具體包括：采用激光光束照射待焊接位置，使激光光束透過透明壓板和防塵膜的孔到達涂有激光吸收劑的待焊接位置上，使揚聲器塑料外殼吸收激光能量后將接觸面持續熔化。

所述的揚聲器防塵膜的激光焊接方法，其中，所述連續激光的脈沖波長為900～930nm；脈寬為200～1000ms，平均功率為7W。

所述的揚聲器防塵膜的激光焊接方法，其中，采用激光光束照射待焊接位置的照射時間為200～1000ms。

所述的揚聲器防塵膜的激光焊接方法，其中，所述在揚聲器塑料外殼的待焊接位置上涂上激光吸收劑的步驟之前還包括步驟：將揚聲器塑料外殼放置在治具上固定。