[發(fā)明專利]氨解方法及氨解組合物有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711342322.4 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109956987B | 公開(公告)日: | 2022-05-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王建鵬;賀玉卓;范玉峰;趙禹 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 南京金斯瑞生物科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C07H21/00 | 分類號(hào): | C07H21/00 |
| 代理公司: | 北京華睿卓成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11436 | 代理人: | 程淼 |
| 地址: | 211100 江蘇省南京*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 氨解 方法 組合 | ||
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N用于在DNA固相合成后進(jìn)行氨解的方法,包括以下步驟:1)向包括用于合成DNA片段的固相載體的合成柱內(nèi)加入氨解組合物;2)將所述合成柱置于裝有氨解緩沖液的可密封容器內(nèi),并保持所述合成柱位于所述氨解緩沖液的液面上方;以及3)以微波處理所述可密封容器,使得所述固相載體處于所述氨解緩沖液的蒸汽氣氛中;4)取出所述合成柱,以洗脫液處理所述固相載體并收集流出液。本發(fā)明還提供了用于氨解的氨解組合物。本發(fā)明提供的氨解方法僅需使用較少量的氨解試劑,可避免交叉污染,縮短了反應(yīng)時(shí)間,方便清洗溶劑清洗,并且無(wú)需高壓設(shè)備,有利于工業(yè)化和自動(dòng)化使用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及生物工程領(lǐng)域,尤其是與DNA固相合成相關(guān)的氨解方法。本發(fā)明還涉及用于氨解的氨解組合物。
背景技術(shù)
DNA合成(尤其是DNA引物合成)是大多是基于固相合成技術(shù),通過(guò)脫保護(hù)、縮合、氧化以及蓋帽四個(gè)步驟的循環(huán),將亞磷酰胺單體按3’端到5’端的順序逐個(gè)連接至控制孔徑玻璃球(CPG)表面。每個(gè)亞磷酰胺單體的5’端羥基由二甲氧基三苯基(DMT)基團(tuán)保護(hù),其堿基上的活性氨基分別由乙酰基(Ac)、苯甲酰基(Bz)、二氮甲基甲脒基(dmf)等基團(tuán)保護(hù)。其中DMT基團(tuán)為酸不穩(wěn)定的,可在3%三氯乙酸的二氯甲烷等溶液中被切除,Ac、Bz、dmf等基團(tuán)為堿不穩(wěn)定基團(tuán),可在飽和氨水等溶液中被切除。
合成的具體步驟為:
a)使用三氯乙酸溶液將CPG表面的DMT基團(tuán)切除,露出自由羥基;
b)以四氮唑?yàn)榛罨瘎箒喠柞0穯误w活化的3’端磷酸基團(tuán)與CPG表面的亞磷酰胺單體的5’端羥基縮合,形成磷酸二酯鍵;
c)使用碘溶液作為氧化劑,將引物骨架中不穩(wěn)定的三價(jià)磷氧化成穩(wěn)定的五價(jià)磷;
d)使用乙酸酐與氮甲基咪唑作為蓋帽試劑,將步驟b)中未參與反應(yīng)的自由羥基乙酰化;
e)重復(fù)以上a)至d)步驟直至序列合成結(jié)束,并脫去最后一個(gè)DMT基團(tuán)。
待合成結(jié)束后,將CPG粉末浸泡在飽和氨水溶液中并放置在55℃進(jìn)行氨解反應(yīng)。該過(guò)程主要包含三步反應(yīng):i)將引物從CPG上切除;ii)將各堿基上的氨基保護(hù)基團(tuán)切除;iii)將3’端的磷酸基團(tuán)切除。在合成時(shí),若3’端需進(jìn)行磷酸化修飾,可以通過(guò)選擇不同類型的CPG而對(duì)iii)步驟進(jìn)行選擇性省略。
使用飽和氨水進(jìn)行氨解時(shí),通常需要在55℃反應(yīng)16小時(shí),或在65℃反應(yīng)8小時(shí)。使用飽和氨水與甲胺水溶液的1:1混合液(AMA)作為氨解試劑,可以將反應(yīng)時(shí)間可以縮短至15分鐘左右。但由于上述氨解方式需將CPG粉末浸沒(méi)在氨解溶液中而容易引起交叉污染,且在氨解之后需要花2小時(shí)左右將溶液抽干,故在引物的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中存在一定困難。
現(xiàn)有的微波氨解方式可將氨解反應(yīng)時(shí)間降低至1小時(shí)左右。該微波氨解方式需將CPG粉末浸泡于氫氧化鈉的水和甲醇混合液中,在微波條件下進(jìn)行反應(yīng)。由于溫度升高可能導(dǎo)致溶液爆沸,故需要每隔6-10秒便將反應(yīng)管取出置于冰水中冷卻1-2秒,待反應(yīng)結(jié)束后再將溶液抽干得到最終的產(chǎn)物。該方法存在以下缺點(diǎn):I)氨解試劑在過(guò)程中容易揮發(fā)而造成可重復(fù)性較差;II)反復(fù)冷卻,操作過(guò)于繁瑣,整體耗時(shí)較長(zhǎng);III)反應(yīng)結(jié)束后引物無(wú)法進(jìn)行清洗,且抽干水和甲醇混合液耗時(shí)較長(zhǎng);IV)當(dāng)使用96孔板或384孔板進(jìn)行大規(guī)模引物合成時(shí),兼容性較差,容易產(chǎn)生交叉污染。
即使二代引物合成柱使用CPG與基質(zhì)制成的熔塊(即CPG Frits)代替CPG粉末作為固相載體,通過(guò)提升合成過(guò)程中的試劑滲透性而提升了引物合成質(zhì)量,但該類合成柱中的固相載體在氨解時(shí)較難取出而浸沒(méi)于氨解試劑中,也降低了微波氨解的工業(yè)化可行性。
使用氣相氨解的方式可顯著降低交叉污染的可能。該氨解方式需將引物合成柱放置在高壓容器中,使用氣體氨氣為氨解試劑,在高壓(約140psi)下反應(yīng)30分鐘左右。雖然該方法后處理環(huán)節(jié)較為簡(jiǎn)單,但是該氨解方式對(duì)于設(shè)備的需求較高。
發(fā)明內(nèi)容
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