[發明專利]超亮光滌綸中強絲的制備方法

有效

• 申請號: 201711341948.3
• 申請日: 2017-12-14
• 公開（公告）號: CN107938001B
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 王山水;熊克;陳瑞;孔益濤;陳鋒
• 申請（專利權）人: 江蘇恒力化纖股份有限公司
• 主分類號: D01D5/253
• 分類號: D01D5/253;D01D5/096;D01D5/08;D01D5/088;D01D5/16;D01D7/00;D01F11/08
• 代理公司: 上海統攝知識產權代理事務所(普通合伙) 31303
• 代理人: 金利琴

1.超亮光滌綸中強絲的制備方法，其特征是：將聚酯經計量、擠出、冷卻、上油、二次拉伸、熱定型和卷繞制得超亮光滌綸中強絲；

所述擠出是指從Y形結構的三葉異形噴絲孔擠出，三葉異形噴絲孔的三葉互成120度夾角，葉長與葉寬的比值為2～5:1；

所述冷卻時，保持縱向高度不變，增大緩冷腔室的橫截面積，同時緩冷腔室采用保溫的方式保持噴絲板的板面溫度；

所述緩冷腔室由保溫板和隔片圍成，保溫板嵌入式懸掛于紡絲箱體的底部，保溫板內開設中空腔室Ⅰ，隔片安插在中空腔室Ⅰ內將其分隔成多個緩冷腔室，每個緩冷腔室內有一塊噴絲板；

所述保溫板為內部填充耐溫400℃以上的保溫材料的不銹鋼板，保溫板的厚度為30～50mm，不銹鋼板的壁厚為0.9～1.5mm；

所述保溫板下疊加隔熱板，隔熱板的材質與保溫板相同，隔熱板內開設中空腔室Ⅱ，中空腔室Ⅱ與中空腔室Ⅰ的橫截面形狀相同；

在中空腔室Ⅱ與中空腔室Ⅰ連通的位置，中空腔室Ⅱ橫截面的兩條邊分別與中空腔室Ⅰ橫截面的兩條短邊重合，且該兩條邊的長度大于兩條短邊；

所述保溫材料為巖棉或陶瓷纖維；

所述隔片的厚度為1～3mm；

所述中空腔室Ⅰ內的多塊噴絲板為圓形噴絲板，多塊噴絲板的直徑相同、圓心位于同一直線上且緊密相鄰；

所述中空腔室Ⅰ的橫截面為長方形，平行于多塊噴絲板圓心連線的邊為長邊，垂直于長邊的邊為短邊；

所述長邊的長度為所述多塊噴絲板直徑之和的1.2倍，所述短邊的長度為所述噴絲板直徑的1.7倍；

所述上油用的油劑中含有冠醚，且冠醚的含量為67.30～85.58wt％；

所述冠醚為2-羥甲基-12-冠-4、15-冠醚-5或2-羥甲基-15-冠-5；

所述油劑在200℃加熱處理2h后熱失重小于15wt％；

所述油劑在(50±0.01)℃時，運動粘度為27.5～30.1mm²/s，所述油劑用水配置成濃度為10wt％的乳液后的運動粘度為0.93～0.95mm²/s；

所述油劑的油膜強度為121～127N；

所述油劑的表面張力為23.2～26.8cN/cm，比電阻為1.0×10⁸～1.8×10⁸Ω·cm；

上油后，纖維與纖維之間的靜摩擦系數為0.250～0.263，動摩擦系數為0.262～0.273；

上油后，纖維與金屬之間的靜摩擦系數為0.202～0.210，動摩擦系數為0.320～0.332；

所述油劑在使用時，用水配置成濃度為10～20wt％的乳化液；

所述超亮光滌綸中強絲的斷裂強度可達6.0cN/dtex。

2.根據權利要求1所述的超亮光滌綸中強絲的制備方法，其特征在于，所述超亮光滌綸中強絲的纖度為75～300dtex，斷裂伸長率為18.0±3.0％，斷裂強度CV值≤5.0％，斷裂伸長CV值≤8.0％，沸水收縮率為2.0±0.8％，含油率為0.90±0.20％，滿卷率≥99％，清理噴絲板的周期延長了35～45％。

3.根據權利要求1或2所述的超亮光滌綸中強絲的制備方法，其特征在于，所述增大緩冷腔室的橫截面積是指在保持與緩冷腔室連接的噴絲板不變的前提下，將緩冷腔室的橫截面由圓形改為矩形。

4.根據權利要求1所述的超亮光滌綸中強絲的制備方法，其特征在于，所述隔熱板的厚度為25～45mm。

5.根據權利要求1所述的超亮光滌綸中強絲的制備方法，其特征在于，所述油劑中還含有礦物油、磷酸酯鉀鹽、三羥甲基丙烷月桂酸酯和烷基磺酸鈉。

6.根據權利要求5所述的超亮光滌綸中強絲的制備方法，其特征在于，所述礦物油為9#～17#的礦物油中的一種；

所述磷酸酯鉀鹽為十二烷基磷酸酯鉀鹽、異構十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽或十二十四醇磷酸酯鉀鹽；

所述烷基磺酸鈉為十二烷基磺酸鈉、十五烷基磺酸鈉或十六烷基磺酸鈉。