[發明專利]一種活性微粉的制備方法

在審

• 申請號: 201711341145.8
• 申請日: 2017-12-14
• 公開（公告）號: CN107986659A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 何喜善;劉川榮;白漢
• 申請（專利權）人: 民樂縣錦世建材新材料有限責任公司
• 主分類號: C04B20/02
• 分類號: C04B20/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及建筑材料技術領域，特別是一種用于砂漿和混凝土中的活性微粉的制備方法。

背景技術

隨著城市化進程的不斷加快，城市建筑垃圾的產生量和排放量日益增長。城市建筑垃圾占城市固體廢棄物比重相當大，約為城市固廢總量的30%-40%。采用露天堆放或填埋方式處置，一方面占用大面積耕地，另一方面會對植被、人體健康、人居環境造成極大的負面影響，造成生態環境的破壞。因此，建筑垃圾安全處置和綜合利用已日益受到人們的重視。

目前建筑垃圾當前的資源化利用途徑單一，主要是制成再生骨料用于生產再生混凝土等。但是再生骨料生產過程產生的粒徑較小（0-5mm）的廢料，由于含水率高、吸水率大等，利用率較低。這種廢料約占再生骨料產量的20%左右。調查資料表明：這部分粒徑較小的混凝土廢料含大量硬化水泥漿體，水泥漿體未完全水化，具有再次水化的可能。經有效粉磨能夠激發水泥中Ca(OH)₂、未水化水泥顆粒形成水化碳鋁酸鈣與水化碳硅酸鈣的能力，因此廢舊混凝土微粉作為水泥水化晶胚和繼續水化形成凝膠產物具有實際意義。通過本發明的活化方法，得到具有高附加值的混凝土超細再生活性微粉，可以替代粉煤灰作為砂漿、混凝土摻合料。對廢棄混凝土完全再生利用具有重要發展意義。

發明內容

為了解決上述現有技術中存在的問題，本發明提供一種活性微粉的制備方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種活性微粉的制備方法，包括有以下步驟：

（1）高純石英于1650-1800℃在高溫燒結爐熔化得到高純石英熔融體，降溫至20-25℃冷卻得固體高純熔融石英；將固體高純熔融石英送入破碎機破碎成石英砂；將石英砂研磨，研磨成顆粒度為300-2000目的硅微粉；經研磨機研磨后的硅微粉送入磁選機，將硅微粉顆粒進行分離去除，剩余的即為顆粒度為300-2000目純凈度為99%-99.9%硅微粉；

（2）磷渣的制備，將磷渣粉和脫硫石膏粉碎后，與偏高嶺土按規定的重量比與水混合后得到漿液，然后在濕磨磨機中研磨成漿料；偏高嶺土為高嶺土經過粉磨在1100-1400℃的溫度下煅燒5.0-7.0h后冷卻制得磷渣；其中，偏高嶺土中SiO₂與Al₂O₃的質量百分含量之和≥30wt％，比表面積≥2000m²/kg；

（3）錳渣包括有骨料，粉料和外加劑；骨料由剛玉、鎂鋁尖晶石組成；粉料由α-Al₂O₃粉、鎂渣粉、粉煤灰、錳渣粉組成；外加劑為水溶性酚醛樹脂；骨料包括粗骨料、中骨料、細骨料，粗骨料的顆粒直徑為1.6-2.0mm，中骨料的顆粒直徑為1-1.5mm，細骨料的顆粒直徑為0.1-0.5mm；剛玉、鎂鋁尖晶石混合后經過粉碎研磨獲得對應粒徑的粗骨料、中骨料、細骨料，鎂渣粉、粉煤灰、錳渣粉是通過研磨獲得；將研磨后骨料和粉料混合攪拌，同時加入外加劑攪拌均勻制成錳渣；

（4）取硅微粉、磷渣、錳渣，送入攪拌機中攪拌均勻，攪拌溫度由20-25℃逐漸升至60℃；加入K₂O和Na₂O，攪拌均勻，攪拌溫度由20-25℃逐漸升至120℃；冷卻至20-25℃，加入硅烷偶聯劑kh560和氨水，繼續高速攪拌0.5-0.6h，使充分混合，由20-25℃逐漸升至128-132℃時，停止攪拌，讓其自然降溫至20-25℃，得到顆粒度為300-2000目的活性微粉；

（5）將顆粒度為300-2000目的活性微粉送入氣流分級機，在氣流的作用下，將300-800目、800-1500目、1500-2000目的活性微粉的依次從分級機輸出，裝袋后得到成品。

本發明還具有以下附加技術特征：

優選的，活性微粉的重量成分配比為：硅微粉為70-90份；K₂O為15-20份；Na₂O為15-20份；磷渣為35-60份；錳渣為10-30份；硅烷偶聯劑kh560為10-35份；氨水為1-3份。

優選的，錳渣包括有質量份數為20-30份骨料，70-80份粉料，10-15份外加劑。

優選的，氨水的含氨量為26％-40％。

優選的，步驟（1）中研磨機的轉速為200r/min；步驟（2）磷渣的制備中濕磨磨機研磨的時間為12-20min；步驟（3）中混合攪拌的時間為30-45min；步驟（4）中攪拌機的轉速為880-920r/min。