[發明專利]一種活性微粉的制備方法

在審

• 申請號: 201711341145.8
• 申請日: 2017-12-14
• 公開（公告）號: CN107986659A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 何喜善;劉川榮;白漢
• 申請（專利權）人: 民樂縣錦世建材新材料有限責任公司
• 主分類號: C04B20/02
• 分類號: C04B20/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種活性微粉的制備方法，其特征在于，包括有以下步驟：

（1）高純石英于1650-1800℃在高溫燒結爐熔化得到高純石英熔融體，降溫至20-25℃冷卻得固體高純熔融石英，將固體高純熔融石英送入破碎機破碎成石英砂；將石英砂用研磨機研磨，研磨成顆粒度為300-2000目的硅微粉；硅微粉送入磁選機，將硅微粉顆粒中的雜質進行分離去除，剩余的即為顆粒度為300-2000目純凈度為99%-99.9%硅微粉；

（2）磷渣的制備；將磷渣粉和脫硫石膏粉碎后，與偏高嶺土按規定的重量比與水混合后得到漿液，然后在濕磨磨機中研磨成漿料；所述的偏高嶺土為高嶺土經過粉磨在1100-1400℃的溫度下煅燒5.0-7.0h后冷卻制得磷渣；其中，偏高嶺土中SiO₂與Al₂O₃的質量百分含量之和≥30wt％，比表面積≥2000m²/kg；

（3）錳渣包括有骨料，粉料和外加劑；骨料由剛玉、鎂鋁尖晶石組成；粉料由α-Al₂O₃粉、鎂渣粉、粉煤灰和錳渣粉組成；外加劑為水溶性酚醛樹脂；骨料包括粗骨料、中骨料、細骨料，粗骨料的顆粒直徑為1.6-2.0mm，中骨料的顆粒直徑為1-1.5mm，細骨料的顆粒直徑為0.1-0.5mm；剛玉、鎂鋁尖晶石混合后經過粉碎研磨獲得對應粒徑的粗骨料、中骨料、細骨料，鎂渣粉、粉煤灰、錳渣粉是通過研磨獲得；將研磨后骨料和粉料混合攪拌，同時加入外加劑攪拌均勻制成錳渣；

（4）取硅微粉、磷渣、錳渣，送入攪拌機中攪拌均勻，攪拌溫度由20-25℃逐漸升至60℃；加入K₂O和Na₂O，攪拌均勻，攪拌溫度由20-25℃逐漸升至120℃；冷卻至20-25℃，加入硅烷偶聯劑kh560和氨水，繼續高速攪拌0.5-0.6h，使充分混合，由20-25℃逐漸升至128-132℃時，停止攪拌，讓其自然降溫至20-25℃，得到顆粒度為300-2000目的活性微粉；

（5）將顆粒度為300-2000目的活性微粉送入氣流分級機，在氣流的作用下，將300-800目、800-1500目、1500-2000目的活性微粉的依次從分級機輸出，裝袋后得到成品。

2.根據權利要求1所述的活性微粉的制備方法，其特征在于，活性微粉的重量成分配比為：硅微粉為70-90份；K₂O為15-20份；Na₂O為15-20份；磷渣為35-60份；錳渣為10-30份；硅烷偶聯劑kh560為10-35份；氨水為1-3份。

3.根據權利要求1所述的活性微粉的制備方法，其特征在于，錳渣包括有質量份數為20-30份骨料，70-80份粉料，10-15份外加劑。

4.根據權利要求1所述的活性微粉的制備方法，其特征在于，氨水的含氨量為26％-40％。

5.根據權利要求1所述的活性微粉的制備方法，其特征在于，步驟（1）中所述研磨機的轉速為200r/min；步驟（2）磷渣的制備中濕磨磨機研磨的時間為12-20min；步驟（3）中混合攪拌的時間為30-45min；步驟（4）中攪拌機的轉速為880-920r/min。