[發明專利]一種玻璃鋼弓及其加工方法

在審

• 申請號: 201711340955.1
• 申請日: 2017-12-14
• 公開（公告）號: CN108120341A
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 梁志
• 申請（專利權）人: 梁志
• 主分類號: F41B5/00
• 分類號: F41B5/00;F41B5/14;B29C70/42
• 代理公司: 北京慕達星云知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11465
• 代理人: 李冉

本發明涉及一種玻璃鋼弓，包括玻璃纖維制成的弓臂、對稱設置于弓臂兩端的兩個弓梢、連接兩個弓梢的弓弦及粘接于弓臂上的握把；弓梢采用木質材料或玻璃纖維制成。本發明還提供了一種玻璃鋼弓加工方法，將玻璃鋼成型工藝應用到傳統弓的加工中，由于弓臂采用玻璃鋼一體熱壓工藝制成，而玻璃鋼不受外界環境、溫度的影響，無論存放還是使用，均不會因環境溫度、濕度的變化影響其力學性能，因此，本發明不僅提高了弓對于環境的耐候性，而且延長了其使用壽命，滿足了弓愛好者的使用需求。

技術領域

本發明涉及傳統弓制造技術領域，更具體的說是涉及一種玻璃鋼弓及其加工方法。

背景技術

中國古代傳統弓的制作是以動植物材料為原料進行制作的，通常我們稱作角弓。這種工藝盡管在選材上非常嚴格，但由于動植物材料的物理特性發散性大，因此產品的質量很難保證；而環境的溫度和濕度對天然的動植物材料影響大，這樣的弓從炎熱的夏天到寒冷的冬天，其力量可相差百分之二十以上；在弓的制作上，對制作的手藝人要求非常高，工時相當長，成本極高；目前一把好的角弓，價格在一萬元以上；另外，對于現有的角弓在使用中的維護和保養方面，對使用者的要求也非常高。

在上個世紀60年代，西方國家發明了層壓弓的工藝，就是弓發生形變的部分，我們稱之為弓臂，弓臂采用上下兩層很薄的玻璃鋼片和中間兩層薄的楓木片粘接而成；這種工藝一直延續至今，也是現代弓的通用制作工藝，并且應用到傳統弓的制作當中。此種工藝由于木材的使用，依然存在耐候性差，使用壽命低的技術問題，而上述技術問題正是本領域技術人員亟需解決的問題。

本發明發明人自1996年起，開始研究做弓臂的材料，通過大量的實踐和數據分析，確定了具有良好彈性的單向纖維的玻璃鋼材料，而單一的玻璃鋼材料具有良好的耐候性和使用壽命，正是解決上述技術問題的關鍵。但是玻璃鋼的成型工藝很多，比如手糊成型，灌注成型、纏繞成型、壓制成型等，而高溫壓制成型的玻璃鋼制品，具有更高的物理特性，因此，發明人決定采用這種工藝來研究制作傳統弓。將玻璃鋼制作行業中關于單向纖維走向的壓制成型工藝應用到傳統弓的制作當中；發明人經過大量的實驗和產品的使用，獲得了良好的效果。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種玻璃鋼弓，解決了傳統弓耐候性差，使用壽命短的技術問題，滿足了弓愛好者的使用需求。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

本發明提供了一種玻璃鋼弓，包括玻璃纖維制成的弓臂、對稱設置于弓臂兩端的兩個弓梢、連接兩個弓梢的弓弦及粘接于弓臂上的握把；弓梢采用木質材料或玻璃纖維制成。

經由上述的技術方案可知，與現有技術相比，本發明公開提供了一種玻璃鋼弓，由于弓臂采用玻璃纖維制成，而玻璃纖維不受外界環境、溫度的影響，無論存放還是使用，均不會因環境溫度、濕度的變化影響其力學性能，因此，本發明不僅提高了弓對于環境的耐候性，而且延長了其使用壽命，滿足了弓愛好者的使用需求。

優選地，弓臂采用單向纖維走向的玻璃纖維壓制而成；弓梢與弓臂一體成型或分體粘接而成；其中，如果弓為軟弓梢，則弓梢與弓臂一體成型；如果是硬弓梢的弓，則弓梢采用木質材料制成，且與弓臂粘結而成。

本發明還提供了玻璃鋼弓的加工方法，包括：

步驟1、根據弓的力學性能設計弓形；

步驟2、根據步驟1中的弓形，設計金屬模具，得到金屬模具成品；

步驟3、玻璃纖維浸入樹脂膠，樹脂膠與玻璃纖維重量比為1.5-2.5:0.5-1.5；

步驟4、將步驟3中浸入樹脂膠后的玻璃纖維人工放入步驟2中的金屬模具成品模腔內，合模、加溫加壓；

步驟5、將步驟4中的放入金屬模具成品模腔內的玻璃纖維加溫加壓后,冷卻25min-35min；