[發明專利]一種核電站鋼襯里壁板帶陶質襯墊埋弧自動焊接方法

在審

• 申請號: 201711338680.8
• 申請日: 2017-12-14
• 公開（公告）號: CN108176910A
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發明（設計）人: 曹榮華;程小華;金杰
• 申請（專利權）人: 中國核工業華興建設有限公司
• 主分類號: B23K9/00
• 分類號: B23K9/00;B23K9/18;B23K9/235
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 戴朝榮

一種核電站鋼襯里壁板帶陶質襯墊埋弧自動焊接方法，包括以下步驟：步驟一、鋼襯里拼接板坡口加工；步驟二、鋼襯里拼接板組對；步驟三、引弧板安裝；步驟四、陶質襯墊粘貼；步驟五、鋼襯里拼接板焊接；步驟六、陶質襯墊拆除；步驟七、鋼襯里拼接板焊縫無損檢測。其中，鋼襯里板主要指核電站鋼襯里壁板、底板以及穹頂，鋼襯里板厚度6mm。本發明通過使用焊接陶質襯墊，并合理設計焊接工藝參數，可實現鋼襯里板車間預制拼接焊接時埋弧自動焊單面焊雙面成形，避免傳統的雙面焊接過程中鋼襯里板翻身工序，減小了作業風險，提高了焊接效率。

技術領域

本發明屬于核電站設施構建技術領域，具體涉及一種核電站鋼襯里壁板帶陶質襯墊埋弧自動焊接方法，用于核電站鋼襯里（包括底板、筒壁板、穹頂板）的預制焊接。

背景技術

安全殼防泄漏鋼襯里是核電站核島廠房的第三道安全屏障，底板、筒壁板、穹頂均是鋼襯里的重要組成部分，鋼襯里板厚度為6mm。作為核安全二級、核質保一級且與核安全密切相關的重要構件，其制造、安裝精度及質量有著嚴格的控制要求。鋼襯里的車間預制目前成熟做法是采用埋弧自動焊雙面焊接，即同一條焊縫需要在正面焊接完成后，將鋼襯里拼接板半成品件進行吊裝翻身后，完成焊縫背面的蓋面焊接。此方法適用于鋼襯里板尺寸較小、重量較輕，吊裝翻身風險相對較小的工況環境。但隨著第三代核電技術的發展，鋼襯里整體尺寸、重量均有大幅增加，大尺寸、大重量的鋼襯里拼接板吊裝翻身除了安全風險極大外，對于鋼襯里本身的質量也有很大的影響，6mm鋼襯里板厚度較薄，極易變形。所以已無法進行翻身操作，埋弧自動焊雙面焊接工藝在車間將難以應用。鋼襯里拼接板車間預制階段的焊接操作只能尋求能夠適用于現狀的單面焊雙面成型工藝，而目前，核電站鋼襯里車間制作階段，尚無單面焊雙面成型工藝的應用。

發明內容

本發明針對現有技術中的不足，提供一種核電站鋼襯里壁板帶陶質襯墊埋弧自動焊接方法。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種核電站鋼襯里壁板帶陶質襯墊埋弧自動焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、鋼襯里拼接板坡口加工；

步驟二、鋼襯里拼接板組對；

步驟三、引弧板安裝；

步驟四、陶質襯墊粘貼；

步驟五、鋼襯里拼接板焊接；

步驟六、陶質襯墊拆除；

步驟七、鋼襯里拼接板焊縫無損檢測。

為優化上述技術方案，采取的具體措施還包括：

步驟一中，所述鋼襯里拼接板均為P265GH鋼板，厚度6mm，坡口為I型坡口，采用火焰切割方式進行加工，切割后用鋼絲刷或磨削方式清理坡口上的氧化物及渣滓。

步驟二中，組隊間隙控制在0～0.5mm范圍內，焊縫收弧端點焊定位點設置在距離端部30～40mm位置處。

步驟三中，在焊縫焊接的起始端與結束端兩端頭處分別焊接引弧板和熄弧板，所述熄弧板采用進行了切口處理、具有彈性度的熄弧板。

步驟四中，所述陶質襯墊規格為TG10501412A，粘貼于焊縫背面，陶質襯墊由陶質塊、鋁箔、玻璃纖維層組成；陶質襯墊粘貼時，陶質襯墊中心線與焊縫中心線對中，使用前陶質襯墊經50℃～80℃溫度烘干處理。

步驟五中，用埋弧自動焊進行焊接，焊接使用焊絲直徑Ф4.0mm，焊絲牌號H08MnHR，焊劑牌號SJ14HR；焊接時，由焊縫一端向另一端施焊的順序進行焊接，焊接速度為15.5in/min，施焊過程中電弧位置對正焊縫中心線。

步驟六中，焊縫焊接完成后，在焊縫冷卻后對陶質襯墊進行拆除。