[發(fā)明專(zhuān)利]化學(xué)發(fā)泡制備增強(qiáng)型微孔聚碳酸酯復(fù)合片材的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711337630.8
• 申請(qǐng)日: 2017-12-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107962718A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧芹華;陳瓊;謝孝波
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 祥興（福建）箱包集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C35/02
• 分類(lèi)號(hào): B29C35/02;B29C35/00;C08J9/10;C08L23/06;C08L23/12;C08L69/00;C08L23/08;C08K7/28
• 代理公司: 杭州千克知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司33246
• 代理人: 裴金華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種化學(xué)發(fā)泡制備增強(qiáng)型微孔聚碳酸酯復(fù)合片材的方法，屬于塑料發(fā)泡復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

微孔發(fā)泡塑料具有質(zhì)輕、沖擊強(qiáng)度高、韌性高、比強(qiáng)度高、比剛性高、疲勞壽命長(zhǎng)，較低的介電常數(shù)和熱導(dǎo)系數(shù)等性能被稱(chēng)為“21世紀(jì)的新材料”。自上世紀(jì)八十年代以來(lái)，國(guó)內(nèi)外研究報(bào)道了利用超飽和氣體法、超臨界流體沉析法、單體聚合法、熱致相分離法、熱分解法、燒結(jié)法、粉末熔結(jié)法、蝕刻痕跡法等多種方法制備，從成型工藝上分可分為間歇法、半連續(xù)法和連續(xù)法。雖然以上的各種方法都能制備出微孔發(fā)泡塑料，但能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的方法卻很少，如：間歇法和半連續(xù)法生產(chǎn)周期長(zhǎng)、產(chǎn)量低，只能生產(chǎn)小批量的微孔發(fā)泡產(chǎn)品，綜合成本更高；連續(xù)法，雖然提高了加工效率，降低了生產(chǎn)費(fèi)用，但是設(shè)備投入大，成本回收期長(zhǎng)，且不適合生產(chǎn)熔體強(qiáng)度低的薄型聚合物片材，旅行拉桿箱的PC面料片材就屬于這種。

聚碳酸酯(PC)旅行拉桿箱具有外觀(guān)靚麗、無(wú)毒無(wú)臭不透水、抗污耐擦洗、耐磨、抗沖強(qiáng)度高、耐寒耐熱性佳等特性，屬拉桿箱中的高端產(chǎn)品,但由于PC材料價(jià)格昂貴且密度較大（＞1.20g/cm³）導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下，PC拉桿箱市場(chǎng)售價(jià)偏高，僅屬于精英人士的消費(fèi)產(chǎn)品，市場(chǎng)消費(fèi)群體較小。

因此，本領(lǐng)域希望亟需制造出一種能夠降低PC材料用量與生產(chǎn)成本，減輕PC箱的重量，同時(shí)保留PC材料原有的耐寒耐熱、耐磨、抗沖等特性的一種材料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決上述問(wèn)題，從而提供一種化學(xué)發(fā)泡制備增強(qiáng)型微孔聚碳酸酯復(fù)合片材的方法。

本發(fā)明解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

化學(xué)發(fā)泡制備增強(qiáng)型微孔聚碳酸酯復(fù)合片材的方法，包括以下步驟：

a）、聚烯烴片材制備：在聚烯烴發(fā)泡過(guò)程中，將聚烯烴原料、化學(xué)發(fā)泡劑以及其它助劑在螺桿擠出機(jī)中升溫熔融后，使發(fā)泡劑在熔體中部分分解，制成待發(fā)泡的聚烯烴片材；

b）、聚碳酸酯片材制備/準(zhǔn)備；

c）、疊配：將待發(fā)泡的聚烯烴片材和聚碳酸酯片材按照聚碳酸酯片材-待發(fā)泡的聚烯烴片材的順序進(jìn)行組坯，得到待壓坯板；

d）、熱壓：采用平板硫化機(jī)，對(duì)所述待壓坯板進(jìn)行熱壓，控制熱壓溫度100~200℃，熱壓壓力2~10MPa，熱壓時(shí)間15~30min；

所述聚碳酸酯片材通過(guò)以下方法制得：在聚碳酸酯原料中添加玻璃空心微珠，然后通過(guò)熔融擠出的工藝制得；所述玻璃空心微珠的添加量為所述聚碳酸酯原料質(zhì)量的0.1-30%；所述聚碳酸酯原料中還添加有偶聯(lián)劑，所述偶聯(lián)劑選自偶聯(lián)劑KH-550、偶聯(lián)劑KH-560、偶聯(lián)劑KH-570、偶聯(lián)劑KH-151、偶聯(lián)劑KH-171、偶聯(lián)劑KH-602、偶聯(lián)劑KH-792、偶聯(lián)劑TTS中的一種或多種。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述聚烯烴原料為L(zhǎng)DPE、HDPE、PP或者HDPE、LDPE與PP以任意比形成的混合物。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述偶聯(lián)劑的添加量為所述聚碳酸酯原料質(zhì)量的0.1-0.5%。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述聚碳酸酯原料中還添加有增韌劑，所述增韌劑選自EVA、EAA、LLDPE-g-MAH以及POE-g-MAH中的一種或多種。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述增韌劑的添加量為所述聚碳酸酯原料質(zhì)量的0.1~25%。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述聚碳酸酯原料中還添加有填料，所述填料選自碳酸鈣、高嶺土、滑石粉、蒙脫石中的一種或多種。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述聚碳酸酯原料中還添加有增強(qiáng)劑，所述增強(qiáng)劑選自玻璃纖維、碳纖維、氧化鈦纖維、納米Al₂O₃中的一種或多種。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述聚碳酸酯原料中還添加有抗氧化劑，所述抗氧化劑選自抗氧劑1010、抗氧劑DSTP、抗氧劑DLTP中的一種或多種。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述聚碳酸酯原料中還添加有潤(rùn)滑劑，所述潤(rùn)滑劑選自硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂中的一種或多種。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述聚烯烴原料為L(zhǎng)DPE、HDPE、PP或者HDPE、LDPE與PP以任意比形成的混合物。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述化學(xué)發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑或者ADCA發(fā)泡劑，所述其他助劑包括作為發(fā)泡劑的活化劑的氧化鋅，化學(xué)發(fā)泡劑的添加量為所述聚碳酸酯原料質(zhì)量的 5~25%，所述氧化鋅的添加量為所述化學(xué)發(fā)泡劑的添加量10~30%。