[發明專利]化學發泡制備增強型微孔聚碳酸酯復合片材的方法

在審

• 申請號: 201711337630.8
• 申請日: 2017-12-14
• 公開（公告）號: CN107962718A
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 盧芹華;陳瓊;謝孝波
• 申請（專利權）人: 祥興（福建）箱包集團有限公司
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;B29C35/00;C08J9/10;C08L23/06;C08L23/12;C08L69/00;C08L23/08;C08K7/28
• 代理公司: 杭州千克知識產權代理有限公司33246
• 代理人: 裴金華

1.化學發泡制備增強型微孔聚碳酸酯復合片材的方法，其特征在于：

a）、聚烯烴片材制備：在聚烯烴發泡過程中，將聚烯烴原料、化學發泡劑以及其它助劑在螺桿擠出機中升溫熔融后，使發泡劑在熔體中部分分解，制成待發泡的聚烯烴片材；

b）、聚碳酸酯片材制備/準備；

c）、疊配：將待發泡的聚烯烴片材和聚碳酸酯片材按照聚碳酸酯片材-待發泡的聚烯烴片材的順序進行組坯，得到待壓坯板；

d）、熱壓：采用平板硫化機，對所述待壓坯板進行熱壓，控制熱壓溫度100~200℃，熱壓壓力2~10MPa，熱壓時間15~30min；

所述聚碳酸酯片材通過以下方法制得：在聚碳酸酯原料中添加玻璃空心微珠，然后通過熔融擠出的工藝制得；所述玻璃空心微珠的添加量為所述聚碳酸酯原料質量的0.1-30%；所述聚碳酸酯原料中還添加有偶聯劑，所述偶聯劑選自偶聯劑KH-550、偶聯劑KH-560、偶聯劑KH-570、偶聯劑KH-151、偶聯劑KH-171、偶聯劑KH-602、偶聯劑KH-792、偶聯劑TTS中的一種或多種。

2.根據權利要求1所述的化學發泡制備增強型微孔聚碳酸酯復合片材的方法，其特征在于：所述偶聯劑的添加量為所述聚碳酸酯原料質量的0.1-0.5%。

3.根據權利要求1所述的化學發泡制備增強型微孔聚碳酸酯復合片材的方法，其特征在于：所述聚碳酸酯原料中還添加有增韌劑，所述增韌劑選自EVA、EAA、LLDPE-g-MAH以及POE-g-MAH中的一種或多種。

4.根據權利要求3所述的化學發泡制備增強型微孔聚碳酸酯復合片材的方法，其特征在于：所述增韌劑的添加量為所述聚碳酸酯原料質量的0.1-25%。

5.根據權利要求1所述的化學發泡制備增強型微孔聚碳酸酯復合片材的方法，其特征在于：所述聚烯烴原料為LDPE、HDPE、PP或者HDPE、LDPE與PP以任意比形成的混合物。

6.根據權利要求1所述的化學發泡制備增強型微孔聚碳酸酯復合片材的方法，其特征在于：所述化學發泡劑為AC發泡劑或者ADCA發泡劑，所述其他助劑包括作為發泡劑的活化劑的氧化鋅，化學發泡劑的添加量為所述聚烯烴原料質量的 5~25%，所述氧化鋅的添加量為所述化學發泡劑的添加量10~30%。

7.根據權利要求1所述的化學發泡制備增強型微孔聚碳酸酯復合片材的方法，其特征在于：所述聚碳酸酯片材一面為光滑面，另一面為粗糙面；所述粗糙面是與所述聚烯烴片材復合的面。

8.根據權利要求7所述的化學發泡制備增強型微孔聚碳酸酯復合片材的方法，其特征在于：所述粗糙面為空心平面蜂窩結構或者為空心的四方連續正四邊形結構。

9.根據權利要求8所述的化學發泡制備增強型微孔聚碳酸酯復合片材的方法，其特征在于：所述空心平面蜂窩結構或者空心的四方連續正四邊形結構的入口處設有倒角邊。

10.根據權利要求9所述的化學發泡制備增強型微孔聚碳酸酯復合片材的方法，其特征在于：將所述平板硫化機的兩個壓合面中的一個設置為熱壓面，另一個設置為冷壓面，然后將所述待壓坯板的聚碳酸酯片材的一面貼放在所述平板硫化機的冷壓面，將所述待壓坯板的待發泡的聚烯烴片材的一面貼放在所述平板硫化機的熱壓面；在步驟d）熱壓過程中，在對待壓坯板的待發泡的聚烯烴片材進行熱壓發泡時，使發泡完全或者未完全的聚烯烴片材軟化或者成為半熔融態，同時通過平板硫化機的壓合作用，將所述軟化的或者成為半熔融態的發泡完全或者未完全的聚烯烴片材部分滲入到所述的空心平面蜂窩結構或者空心的四方連續正四邊形結構中，形成強化復合結構。