[發(fā)明專(zhuān)利]一種低損耗的節(jié)能磁性材料的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711335489.8
• 申請(qǐng)日: 2017-12-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108109800A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳小麗
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 綿陽(yáng)市吉富精密機(jī)械有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01F1/057
• 分類(lèi)號(hào): H01F1/057;H01F1/08;C22C38/12;C22C38/06;C22C38/16;C22C38/04;C22C38/14
• 代理公司: 成都弘毅天承知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51230
• 代理人: 李小金

1.一種低損耗的節(jié)能磁性材料的制備方法，其特征在于,包括如下步驟：

A.混料：按質(zhì)量比稱(chēng)取原料:硼0.7～0.8％，鐠釹27.5～29.5％，鈮0.08～0.11％，鋁0.35～0.58％，銅0.36～0.55％，鋅1.35～1.65％，錳2.2～2.6％，鈦0.01～0.02％，鉬0.01～0.02％，鋰0.3～0.5％，余量為鐵及不可避免雜質(zhì)并充分混合均勻，得預(yù)混料；

B.熔煉：將A所得預(yù)混料置于真空熔煉爐內(nèi)熔煉為錠子；

C.粉碎：將B所得錠子置于氫碎爐內(nèi)進(jìn)行兩次粉碎，所得產(chǎn)品于氣流磨內(nèi)氣磨后制成粒徑3.6～4.0μm的粉料；

D.壓制：將C所得粉料置于磁場(chǎng)中于780～800MPa下取向并壓制坯體；

E.燒結(jié)：將坯體在840～880℃下預(yù)熱90～120min，帶熱置于模具中加壓255～285MPa以提高磁體密度，再于1150～1250℃下保溫190～230min，回火，通入水蒸氣氣冷，降至室溫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低損耗的節(jié)能磁性材料的制備方法，其特征在于，所述步驟B的具體工藝為：向真空熔煉爐內(nèi)邊加預(yù)混料邊充入惰性氣體，加料完畢后繼續(xù)充入惰性氣體2～3min，之后進(jìn)行抽真空并熔煉，抽真空度為3×10-2～5×10-2Pa，熔煉溫度為1250～1350℃，時(shí)間130～170min，熔煉后冷卻成型。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低損耗的節(jié)能磁性材料的制備方法，其特征在于，所述惰性氣體為氬氣。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低損耗的節(jié)能磁性材料的制備方法，其特征在于，步驟E中所述的回火過(guò)程為：將加熱后的坯體降溫至850～900℃保溫190～230min，緩慢降溫至550～600℃并保溫250～280min。