[發明專利]載金樹脂解吸電解方法

有效

• 申請號: 201711334337.6
• 申請日: 2017-12-14
• 公開（公告）號: CN108179271B
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 楊新華;孫敏喆;王書春;李文建;蔣旺;段強;李強;李春暉;王增祥;劉鵬南;曹鳳山;任彬彬;徐廣平;李士博;鮑立偉;張文濤
• 申請（專利權）人: 赤峰柴胡欄子黃金礦業有限公司
• 主分類號: C22B3/24
• 分類號: C22B3/24;C22B11/00;C25C1/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種載金樹脂解吸電解方法，包括以下步驟：A）載金樹脂清洗；B）解吸液配置，配置好的解吸液中，硫氰酸銨濃度為1.8?2.2mol/l，pH為12?14；C）解吸，解吸液在解吸柱內的上升速度為1.7?2m/s，解吸溫度54?56℃，貴液從解吸柱頂部的解吸液溢流出口輸出至電解工序，解吸22?25小時；D）電解，電解22?25小時，電積時間48?52分，溫度54?56℃，電解電流密度18.5A/m²，電解電壓3～4 V；E）樹脂再生。本發明運行穩定，每批次運轉周期縮短至24小時，生產效率高，產量高，解吸后貧樹脂品位達到50g/t以下，解吸率達到98%以上，金的電積回收率達到100%，降低了成本。

技術領域

本發明涉及選礦生產方法技術領域，具體涉及一種載金樹脂解吸電解方法。

背景技術

1962年南非金田公司采用強堿性樹脂進行了提金研究，并用硫氰酸鹽離子對樹脂進行無選擇性地解吸，解吸出的貴液用電積法有效地回收金。金田公司獲得硫氰酸鹽解吸的專利。

1967～1974年，前蘇聯最大的金礦（穆龍陶）是世界上首先在工業上應用樹脂礦漿法提金的礦山，樹脂解吸采用酸性硫脲作為解吸劑。獨聯體國家常采用硫酸硫脲法解吸再生樹脂，一般進行下列解吸步驟：用氰化鈉解吸鐵和銅；用稀硫酸解吸鋅和鎳；僅在溶液中存在大量銀時，才采用硫脲溶液解吸銀；用硫脲溶液二步解吸金；用氫氧化鈉與樹脂接觸的方法把樹脂變成一OH型使其再生。解吸再生周期為17-24 h。由于所有的解吸作業都是在55～60℃ 和常壓條件下進行的，溶液有強烈的腐蝕性，因而其主要設備一般均用鈦和鉑制造。

1988年南非金朱必倒金礦將原炭漿廠改為樹脂廠，從而建成了西方世界第一座樹脂礦漿法提金廠，日處理能力375 t。該礦載金樹脂的解吸采用氰化鋅解吸方法。解吸周期為48 h，解吸溫度為常溫。90年代初，津巴布韋建成了第一座樹脂提金廠，但該廠剛試車后就廢棄了。其他國家如美國、加拿大、羅馬尼亞等國也相繼建起了中間試驗廠，但均未投人工業生產。

8O年代末，我國自行研究設計投產的安徽霍山縣東溪金礦(50 t／d)、河北省淶源縣垠坊金礦(5Ot／d)均采用樹脂礦漿法提金工藝；安徽省貴池市金礦采用池浸樹脂提金工藝。90年代中期建成投產的新疆阿希金礦(750 t／d)，成功地將獨聯體樹脂提金技術和炭漿法提金設備融為一體，從而使我國的樹脂提金技術達到了國際先進水平。

目前，國內采用的樹脂礦漿法提金工藝的整體工藝步驟基本相同，通常包括破碎磨礦(包括自磨)、氰化浸出、樹脂礦漿浸出吸附、尾礦處理及載金樹脂解吸與再生。所不同的是有些公司采用了不同的載金樹脂解吸與再生方法，如安徽霍山縣金礦采用硫氰酸鹽法，阿希金礦采用硫酸硫脲法。

由于國內采用硫氰酸鹽法的企業生產規模通常都較小，設備裝備方面發展相對滯后，國內還沒有用于硫氰酸鹽法解吸電解工藝的同類標準設備。現有技術普遍存在生產效率及產量低、解吸率低、金的電積回收率低、生產成本高、車間環境衛生差的問題。

因此，現有技術中亟需一種生產效率及產量更高、解吸率更高、金的電積回收率更高、生產成本更低、生產環境更好的載金樹脂解吸電解方法。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術存在的不足，提供一種生產效率及產量更高、解吸率更高、金的電積回收率更高、生產成本更低、生產環境更好的載金樹脂解吸電解方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：一種載金樹脂解吸電解方法，包括以下步驟：

A）載金樹脂清洗；

B）解吸液配置

將經過解吸電解工序的解吸液中加入水、硫氰酸銨及氫氧化鈉并攪拌混合進行重新配置，配置好的解吸液中，硫氰酸銨濃度為1.8-2.2mol/l，pH為12-14；

C）解吸