[發明專利]載金樹脂解吸電解方法有效
| 申請號: | 201711334337.6 | 申請日: | 2017-12-14 |
| 公開(公告)號: | CN108179271B | 公開(公告)日: | 2019-07-05 |
| 發明(設計)人: | 楊新華;孫敏喆;王書春;李文建;蔣旺;段強;李強;李春暉;王增祥;劉鵬南;曹鳳山;任彬彬;徐廣平;李士博;鮑立偉;張文濤 | 申請(專利權)人: | 赤峰柴胡欄子黃金礦業有限公司 |
| 主分類號: | C22B3/24 | 分類號: | C22B3/24;C22B11/00;C25C1/20 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 024039 內蒙古自治區赤峰市松山*** | 國省代碼: | 內蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 解吸液 解吸 載金樹脂 電解 解吸電解 解吸柱 電積 電解電壓 電解工序 硫氰酸銨 生產效率 樹脂再生 溢流出口 運行穩定 運轉周期 解吸率 貧樹脂 貴液 配置 回收率 清洗 品位 輸出 | ||
1.一種載金樹脂解吸電解方法,其特征在于包括以下步驟:
A)載金樹脂清洗;
B)解吸液配置
將經過解吸電解工序的解吸液中加入水、硫氰酸銨及氫氧化鈉并攪拌混合進行重新配置,配置好的解吸液中,硫氰酸銨濃度為1.8-2.2mol/l,pH為12-14;
C)解吸
通過解吸柱頂端的樹脂進口向解吸柱內裝載載金樹脂,同時打開解吸柱底部排水口的排水閥,使載金樹脂中混有的水通過濾網機構由排水口排出,濾網機構阻擋載金樹脂通過,載金樹脂裝載完成后,關閉排水閥,通過解吸柱底部的解吸液進口向解吸柱內加解吸液,解吸液進入解吸柱后從解吸柱罐體底部向解吸柱頂部移動,解吸液在解吸柱內的上升速度為1.7-2m/s,解吸溫度54-56℃,在該過程中,解吸液與載金樹脂充分接觸,金以絡陰離子Au(CN)2—的形式溶于解吸液中,使解吸液成為貴液,后貴液從解吸柱頂部的解吸液溢流出口輸出至電解工序,解吸22-25小時;解吸完成后,通過解吸柱頂端的進水口向解吸柱內通入水,讓樹脂隨著水流及水壓自然流動,樹脂從解吸柱底部的樹脂出口排出;
D)電解
來自解吸工序的貴液連續的從電解槽前端進入,通過電解槽內的陽極及陰極,連續從電解槽的后端溢流口流出,在電解過程中,金的絡離子被還原而在陰極表面析出金,解吸的同時電解22-25小時,電積時間48-52分,溫度54-56℃,電解電流密度18.5A/m2,電解電壓3~4 V;
E)樹脂再生;
在解吸柱解吸完成后,從解吸柱底部的樹脂出口排出樹脂的過程中,打開解吸柱的樹脂出口連接的出口管件側壁的供氣閥門,通入壓縮空氣,輔助風壓輸送。
2.根據權利要求1所述的載金樹脂解吸電解方法,其特征在于:電解槽的陰極由不銹鋼絞線網構成,陽極由帶孔不銹鋼板構成,陽極、陰極與電解槽的底面之間留有間隙,電解完成后,用解吸液直接沖洗電解槽內部的陰陽極,金泥即可脫落,金泥脫落到傾斜的的底面上,金泥隨著解吸液直接從電解槽后端底部的出料口放出。
3.根據權利要求1所述的載金樹脂解吸電解方法,其特征在于:所述載金樹脂為D301G大孔雙官能團弱堿性陰離子交換樹脂。
4.根據權利要求1所述的載金樹脂解吸電解方法,其特征在于:從解吸柱的解吸液溢流出口輸出的貴液經過過濾后進入電解工序。
5.根據權利要求1、2、3或4所述的載金樹脂解吸電解方法,其特征在于:所述載金樹脂清洗為通過載金樹脂洗滌罐頂端的樹脂進口向載金樹脂洗滌罐內裝載載金樹脂,同時打開載金樹脂洗滌罐底端的排水閥,使載金樹脂中混有的水通過濾網機構由載金樹脂洗滌罐底端的排水口排出,濾網機構阻擋載金樹脂通過,載金樹脂裝載完成后,關閉排水閥,通過底端進水口向載金樹脂洗滌罐內加水,同時通過底端進氣口向載金樹脂洗滌罐內通入壓縮空氣,壓縮空氣使載金樹脂洗滌罐內的載金樹脂和水翻騰,使水與載金樹脂充分接觸,之后水從載金樹脂洗滌罐頂端的溢流排水口排出;解吸完成后,通過載金樹脂洗滌罐頂端的進水口向載金樹脂洗滌罐內通入水,讓樹脂隨著水流及水壓自然流動,樹脂從載金樹脂洗滌罐底部的樹脂出口排出。
6.根據權利要求5所述的載金樹脂解吸電解方法,其特征在于:在載金樹脂清洗罐完成載金樹脂清洗后,從載金樹脂清洗罐底部的樹脂出口排出樹脂的過程中,打開載金樹脂清洗罐的樹脂出口連接的出口管件側壁的供氣閥門,通入壓縮空氣,輔助風壓輸送。
7.根據權利要求6所述的載金樹脂解吸電解方法,其特征在于:所述載金樹脂洗滌罐的樹脂出口的出口管件通過內徑65mm的ABS管路與解吸柱頂端的樹脂進口連接。
8.根據權利要求1所述的載金樹脂解吸電解方法,其特征在于:所述樹脂再生為將解吸金后的D301G貧金樹脂放入樹脂再生槽中,通入清水冼滌至中性后,將配制好的5%的鹽酸溶液通入樹脂再生槽中循環10-11小時,排凈酸液后用清水冼滌至中性,再將配制好的4%的氫氧化鈉溶液通入樹脂再生槽中循環10-11小時,排凈堿液后再用清水冼滌至中性,樹脂再生完畢。
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