[發明專利]一種導桿檢測裝置及其控制方法

有效

• 申請號: 201711332042.5
• 申請日: 2017-12-13
• 公開（公告）號: CN108007416B
• 公開（公告）日: 2023-06-20
• 發明（設計）人: 唐作晴
• 申請（專利權）人: 貴陽振興鋁鎂科技產業發展有限公司
• 主分類號: G01B21/20
• 分類號: G01B21/20;G05B19/05
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 張行超

本發明公開了一種導桿檢測裝置及其控制方法，包括：導桿檢測裝置，導桿檢測裝置螺栓安裝在機架的側壁上，扶正滾筒螺栓連接在機架上，扶正平臺活動連接在機架上，扶正前后推進氣缸螺栓連接在所述扶正平臺上，扶正左右推進氣缸推桿連接在扶正滾筒上，抓手固定連接在傳動系統上，抓手活動抓緊導桿，PLC控制系統控制本檢測裝置，根據導桿的實際質量情況檢測判定并自動傳送至對應的下工序，解決了現有技術人工目測檢查導桿質量精確度低、勞動強度大、自動化程度不高、效率低和有安全隱患的問題。

技術領域

本發明涉及一種導桿檢測裝置及其控制方法，尤其涉及一種電解鋁用陽極導桿表面檢測裝置及其控制方法。

背景技術

電解鋁廠陽極導桿在電解槽中使用過程中由于高溫環境使導桿容易產生彎曲度的偏差，在返回陽極組裝車間處理時，需要經過裝卸站、電解質清理、殘極壓脫和鐵環壓脫等工序，也會對導桿產生彎曲度問題。另外惡劣的工作環境也會使陽極導桿豎桿和導桿爪之間的焊縫質量不合格。

現階段檢測使用過后的陽極導桿是否合格主要靠人工目測導桿豎桿和導桿爪的彎曲度，目測導桿豎桿和導桿爪之間的焊縫質量，判斷出檢測結果后將導桿分類并機械運輸至相應的檢修工序，這樣的檢測方法有以下幾個弊端：

1、人工目測不同的人標準不一樣，同一人狀態不一樣時目測的結果也不一樣，導致對導桿質量檢測結果人為誤差大，精確度不高，有可能將不合格的導桿送至了合格工序，影響生產，也有可能將合格的導桿送至的維修工序，提高了維修成本；

2、人工檢測導桿耗時長，降低了整個車間的自動化程度，影響到整個車間的生產效率；

3、整個車間現場設備較多，叉車使用頻繁，工作人員過多，工作時間過長會增大工作人員在生產過程中的出現安全事故幾率；

4、人工檢測無數據記錄，或者記錄的數據無法直接調取，無法較快的、清晰的對檢測結果形成數據，不方便分析統計導桿情況。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：研究一種導桿檢測裝置及其控制方法，以解決現有技術人工目測判斷導桿質量的勞動強度大、目測精準度低、現場檢測人員多易造成安全事故、自動化程度低影響生產效率和檢測數據不能較快清晰的調出，不便于統計分析導桿情況等問題。

本發明的技術方案是：一種導桿檢測裝置，包括：導桿檢測裝置，導桿檢測裝置螺栓安裝在機架的側壁上，扶正滾筒螺栓連接在機架上，扶正平臺活動連接在機架上，扶正前后推進氣缸螺栓連接在所述扶正平臺上，扶正左右推進氣缸推桿連接在扶正滾筒上，抓手固定連接在傳動系統上，抓手活動抓緊導桿，PLC控制系統分別與傳動系統、扶正左右推進氣缸、扶正前后推進氣缸和導桿檢測裝置電連接。

優選的，所述PLC控制系統包含人機界面和CPU，人機界面從CPU中讀取數據，顯示導桿彎曲度、導桿檢測裝置的運行步驟和焊縫大小，且儲存以上數據。

優選的，所述PLC控制系統設置有以太網、profibus通訊接口，實現數據遠程監控，profibus是指一種國際化、開放式和不依賴設備生產商的現場總線標準。

優選的，所述導桿包括導桿豎桿和導桿爪，導桿豎桿和導桿爪焊接。

導桿檢測裝置的控制方法，包括以下步驟：

步驟一，所述PLC控制系統發出指令給傳動系統將待檢測的導桿傳送至扶正滾筒處，同時PLC控制系統對導桿編號，在PLC控制系統里輸入導桿豎桿和導桿爪彎曲度設定值以及焊縫大小設定值；

步驟二，PLC控制系統發出啟動指令，扶正左右推進氣缸和扶正前后推進氣缸伸出使扶正滾筒夾緊導桿，所述導桿檢測裝置對導桿豎桿的彎曲度、導桿爪的彎曲度以及導桿豎桿和導桿爪之間的焊縫進行檢測，并將數據傳動至PLC控制系統的CPU；