[發(fā)明專利]磁共振磁體MRI月牙形超導(dǎo)基體、超導(dǎo)線及制造方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711331420.8 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-13 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108257729A | 公開(公告)日: | 2018-07-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王俊;仇備備 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 無錫友方電工股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01B12/02 | 分類號(hào): | H01B12/02;H01B13/00;B21C37/04 |
| 代理公司: | 南京利豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人: | 艾中蘭;任立 |
| 地址: | 214000 江蘇*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 超導(dǎo)線 超導(dǎo)基體 磁共振磁體 極限環(huán)境 優(yōu)良性能 月牙形 結(jié)構(gòu)體組合 核磁共振 擠壓工序 使用壽命 醫(yī)療設(shè)備 制造工序 次拉絲 大電流 載流量 制造 保證 應(yīng)用 | ||
1.一種月牙形超導(dǎo)基體,其特征在于超導(dǎo)基體由兩個(gè)結(jié)構(gòu)體(1)組合而成,所述結(jié)構(gòu)體(1)包括一上平面(101)、與所述上平面(101)平行的一下平面(102),以及上、下平面(101、102)之間的一垂直面(103)和一月牙形凹弧面(104);所述垂直面(103)與上、下平面(101、102)相交處做倒角處理;所述凹弧面(104)與上、下平面(101、102)相交處做倒角處理形成第一倒角(R1)和第二倒角(R2);一個(gè)結(jié)構(gòu)體(1)的第一倒角(R1)和另一個(gè)結(jié)構(gòu)體(1)的第二倒角(R2)組合配對(duì),超導(dǎo)基體截面的整體外形為具有圓弧倒角的長(zhǎng)方形。
2.一種超導(dǎo)線,其特征在于包括位于中心的超導(dǎo)線芯、包覆在超導(dǎo)線芯外面的超導(dǎo)基體以及用于粘合超導(dǎo)線芯和超導(dǎo)基體的粘合層,所述超導(dǎo)基體由兩個(gè)結(jié)構(gòu)體(1)組合而成,所述結(jié)構(gòu)體(1)包括一上平面(101)、與所述上平面(101)平行的一下平面(102),以及上、下平面(101、102)之間的一垂直面(103)和一月牙形凹弧面(104);所述垂直面(103)與上、下平面(101、102)相交處做倒角處理;所述凹弧面(104)與上、下平面(101、102)相交處做倒角處理形成第一倒角(R1)和第二倒角(R2);一個(gè)結(jié)構(gòu)體(1)的第一倒角(R1)和另一個(gè)結(jié)構(gòu)體(1)的第二倒角(R2)組合配對(duì),超導(dǎo)基體截面的整體外形為具有圓弧倒角的長(zhǎng)方形。
3.如權(quán)利要求2所述超導(dǎo)線的制造方法,其特征在于包括如下工序:
擠壓工序:采用低速強(qiáng)冷的擠壓技術(shù),利用擠壓模具擠壓出月牙形超導(dǎo)基體的線坯;
拉絲工序:利用拉絲模具對(duì)線坯束形,壓縮銅材晶體結(jié)構(gòu),使其晶體結(jié)構(gòu)間隙縮小,提升超導(dǎo)基體硬度;
二次拉絲工序:利用鉆石模具進(jìn)一步縮小銅原子之間間隙,進(jìn)一步提升超導(dǎo)基體硬度,同時(shí)利用鉆石模具整形超導(dǎo)基體尺寸,提高超導(dǎo)基體表面質(zhì)量,達(dá)到精度標(biāo)準(zhǔn);
退火工序:采用大電流退火工藝,強(qiáng)化風(fēng)冷,去除拉伸造成的內(nèi)應(yīng)力;
鍍錫工序:將超導(dǎo)線芯嵌入超導(dǎo)基體中心,使用粘合劑拼接,最終使用鍍錫機(jī)鍍錫。
4.如權(quán)利要求3所述超導(dǎo)線的制造方法,其特征在于擠壓工序:
使用250后旋螺絲蓋腔體工裝,擠壓模具精度范圍0.01mm,擠壓溫度350-400℃,使用恒張力系統(tǒng),霧化水冷技術(shù),控制超導(dǎo)基體坯料尺寸穩(wěn)定。
5.如權(quán)利要求3所述超導(dǎo)線的制造方法,其特征在于拉絲工序: 使用獨(dú)立鼓輪驅(qū)動(dòng)拉絲設(shè)備,無速比,控制超導(dǎo)基體尺寸的穩(wěn)定,防止斷線;工藝控制吃絲量0.05mm以內(nèi),保證異形角結(jié)構(gòu)不變化;拉絲速度控制在35米/分鐘內(nèi)。
6.如權(quán)利要求3所述超導(dǎo)線的制造方法,其特征在于二次拉絲工序:
利用鉆石模具提高尺寸精度,精度范圍控制在0.005mm以內(nèi),拉絲速度控制在25米/分鐘內(nèi)。
7.如權(quán)利要求3所述超導(dǎo)線的制造方法,其特征在于退火工序:
溫度控制400-410℃,熱風(fēng)循環(huán),保證爐溫均勻;車速14.9米/分鐘,冷卻風(fēng)機(jī)1300rpm。
8.如權(quán)利要求3所述超導(dǎo)線的制造方法,其特征在于鍍錫工序,鍍錫溫度350-370℃。
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