[發明專利]耐冷熱急劇循環的環氧富鋅底漆在審
| 申請號: | 201711330893.6 | 申請日: | 2017-12-13 |
| 公開(公告)號: | CN108129947A | 公開(公告)日: | 2018-06-08 |
| 發明(設計)人: | 江擁;任明華 | 申請(專利權)人: | 成都拜迪新材料有限公司 |
| 主分類號: | C09D163/00 | 分類號: | C09D163/00;C09D5/10;C09D7/61;C09D7/62;C09D7/65 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 611535 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 環氧富鋅底漆 耐化學性能 耐鹽霧性能 碳納米管 消泡劑 干板 冷熱 鋅粉 附著力 改性環氧固化劑 常規性能測試 耐冷熱循環性 氣相二氧化硅 液態聚硫橡膠 混合溶劑 聚酰胺蠟 冷熱循環 噴涂方式 特種樹脂 研磨 沖擊性 分散劑 絹云母 磷酸鋅 耐低溫 腰果酚 高鈦 制備 測試 環保 生產 | ||
本發明提出了一種耐冷熱急劇循環的環氧富鋅底漆,包括E20環氧樹脂、超耐低溫特種樹脂、液態聚硫橡膠、高鈦灰灰、環保磷酸鋅、分散劑、聚酰胺蠟粉、氣相二氧化硅、消泡劑、絹云母、碳納米管漿、鋅粉、混合溶劑,以及腰果酚改性環氧固化劑;其制備方法包括:加入生產缸中攪拌、研磨至、邊攪拌邊加入消泡劑、鋅粉、碳納米管漿;干板實現混合均勻,粘度的調整,耐化學性能、耐鹽霧性能、耐冷熱循環性測試,常規性能測試干板漆采用噴涂方式實現。本發明具有附著力好、韌性超級好、沖擊性優、急劇耐冷熱循環性能非常優異,優異的耐化學性能,耐鹽霧性能可達到3000小時以上無異常。
技術領域
本發明涉及制漆領域,特別是指一種耐冷熱急劇循環的環氧富鋅底漆。
背景技術
在我國黑龍江及新疆地區,嚴寒最低溫度可達到-50℃,并且冬季時間長達6個月之久,并且高鐵或動車從南方在短時間內跑到北方,其溫差可達到60℃。鐵路部門對應用于北方鐵路橋梁支座的產品必須要求耐急劇冷熱循環性能非常高,對漆膜需做冷熱循環性(從-60℃貯存4h,在2h內從-60℃升溫至60℃,然后在60℃貯存4h,然后再在2h內從60℃降溫至-60℃,這樣為一個循環),10h為一個循環時間,一共需要測試30個循環。
發明內容
本發明提出一種耐冷熱急劇循環的環氧富鋅底漆,能夠具有附著力好、韌性超級好、沖擊性優、急劇耐冷熱循環性能非常優異,優異的耐化學性能,耐鹽霧性能可達到3000小時以上無異常。
本發明的技術方案是這樣實現的:一種耐冷熱急劇循環的環氧富鋅底漆,包括組分A和組分B,所述組分A包括按照質量分數計的如下組分:E20環氧樹脂10-15%、超耐低溫特種樹脂5-8%、液態聚硫橡膠:3-5%、高鈦灰灰5-8%、環保磷酸鋅5-8%、分散劑0.2-0.5%、聚酰胺蠟粉0.5-0.7%、氣相二氧化硅0.2-0.3%、消泡劑0.2-0.3%、絹云母1-3%、13.8%的碳納米管漿1-3%、鋅粉50-60%、混合溶劑4.4-8.5%
B組份產品配方:腰果酚改性環氧固化劑100%
其制備方法包括以下步驟:
步驟a.將環氧樹脂、超耐低溫特種樹脂、液態聚硫橡膠、分散劑、混合溶劑加入生產缸中攪拌;
步驟b.邊攪拌邊加入高鈦灰、環保磷酸鋅、氣相二氧化硅、聚酰胺蠟粉、絹云母,分散10-15分鐘,采用臥式砂磨機將細度研磨至40微米;
步驟c.邊攪拌邊加入消泡劑、鋅粉、碳納米管漿,攪拌10-15分鐘;
步驟d.干板實現:將A:B=10:1的質量分數比例混合均勻,采用混合溶劑進行施工粘度的調整,調整噴涂粘度,耐化學性能、耐鹽霧性能、耐冷熱循環性測試的干板漆膜厚度控制在80-100μm,常規性能測試干板漆采用噴涂方式實現。
作為優選,所述碳納米管漿濃度為13.8%,混合溶劑為按照質量分數配比的二甲苯:正丁醇:乙二醇丁醚=7:2:1。
作為優選,所述步驟a的具體步驟為步驟a.將環氧樹脂、超耐低溫特種樹脂、液態聚硫橡膠、分散劑、混合溶劑加入生產缸中,采用600-800轉/分攪拌5-10分鐘。
作為優選,所述步驟b的具體步驟為采用600-800轉/分邊攪拌邊加入高鈦灰、環保磷酸鋅、氣相二氧化硅、聚酰胺蠟粉、絹云母,采用800-1000轉/分高速分散10-15分鐘,采用臥式砂磨機將細度研磨至40微米。
作為優選,所述步驟c的具體步驟為采用600-800轉/分邊攪拌邊加入消泡劑、鋅粉、碳納米管漿,采用800-1000轉/分攪拌10-15分鐘。
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