[發(fā)明專利]耐冷熱急劇循環(huán)的環(huán)氧富鋅底漆

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711330893.6
• 申請日: 2017-12-13
• 公開（公告）號: CN108129947A
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 江擁;任明華
• 申請（專利權(quán)）人: 成都拜迪新材料有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D5/10;C09D7/61;C09D7/62;C09D7/65
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1.一種耐冷熱急劇循環(huán)的環(huán)氧富鋅底漆，包括組分A和組分B，其特征在于：所述組分A包括按照質(zhì)量分數(shù)計的如下組分：E20環(huán)氧樹脂10-15％、超耐低溫特種樹脂5-8％、液態(tài)聚硫橡膠：3-5％、高鈦灰灰5-8％、環(huán)保磷酸鋅5-8％、分散劑0.2-0.5％、聚酰胺蠟粉0.5-0.7％、氣相二氧化硅0.2-0.3％、消泡劑0.2-0.3％、絹云母1-3％、13.8％的碳納米管漿1-3％、鋅粉50-60％、混合溶劑4.4-8.5％；

B組份產(chǎn)品配方：腰果酚改性環(huán)氧固化劑100％

其制備方法包括以下步驟：

步驟a.將環(huán)氧樹脂、超耐低溫特種樹脂、液態(tài)聚硫橡膠、分散劑、混合溶劑加入生產(chǎn)缸中攪拌；

步驟b.邊攪拌邊加入高鈦灰、環(huán)保磷酸鋅、氣相二氧化硅、聚酰胺蠟粉、絹云母，分散10-15分鐘，采用臥式砂磨機將細度研磨至40微米；

步驟c.邊攪拌邊加入消泡劑、鋅粉、碳納米管漿，攪拌10-15分鐘；

步驟d.干板實現(xiàn)：將A：B＝10：1的質(zhì)量分數(shù)比例混合均勻，采用混合溶劑進行施工粘度的調(diào)整，調(diào)整噴涂粘度，耐化學(xué)性能、耐鹽霧性能、耐冷熱循環(huán)性測試的干板漆膜厚度控制在80-100μm，常規(guī)性能測試干板漆采用噴涂方式實現(xiàn)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐冷熱急劇循環(huán)的環(huán)氧富鋅底漆，其特征在于：所述碳納米管漿濃度為13.8％，混合溶劑為按照質(zhì)量分數(shù)配比的二甲苯：正丁醇：乙二醇丁醚＝7：2：1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐冷熱急劇循環(huán)的環(huán)氧富鋅底漆，其特征在于：所述步驟a的具體步驟為步驟a.將環(huán)氧樹脂、超耐低溫特種樹脂、液態(tài)聚硫橡膠、分散劑、混合溶劑加入生產(chǎn)缸中，采用600-800轉(zhuǎn)/分攪拌5-10分鐘。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐冷熱急劇循環(huán)的環(huán)氧富鋅底漆，其特征在于：所述步驟b的具體步驟為采用600-800轉(zhuǎn)/分邊攪拌邊加入高鈦灰、環(huán)保磷酸鋅、氣相二氧化硅、聚酰胺蠟粉、絹云母，采用800-1000轉(zhuǎn)/分高速分散10-15分鐘，采用臥式砂磨機將細度研磨至40微米。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐冷熱急劇循環(huán)的環(huán)氧富鋅底漆，其特征在于：所述步驟c的具體步驟為采用600-800轉(zhuǎn)/分邊攪拌邊加入消泡劑、鋅粉、碳納米管漿，采用800-1000轉(zhuǎn)/分攪拌10-15分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐冷熱急劇循環(huán)的環(huán)氧富鋅底漆，其特征在于：所述步驟d的干板實現(xiàn)具體步驟為：將A：B＝10：1比例混合均勻，采用混合溶劑進行施工粘度的調(diào)整，用T-4杯在25℃下將噴涂粘度調(diào)整為20-30S，耐化學(xué)性能、耐鹽霧性能、耐冷熱循環(huán)性測試的干板漆膜厚度控制在80-100μm，常規(guī)性能測試干板漆采用噴涂方式實現(xiàn)，用T-4杯在25℃下將噴涂粘度控制在20-30S膜厚度控制在20-30微米。