[發明專利]一種基于折彎、平整技術的液壓錘殼體裝配方法

有效

• 申請號: 201711328313.X
• 申請日: 2017-12-13
• 公開（公告）號: CN108015499B
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發明（設計）人: 陶國良
• 申請（專利權）人: 安徽安通機械有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K37/04;B21D5/01;B21D5/00;B21D1/00
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 胡鋒鋒;韋超峰

1.一種基于折彎、平整技術的液壓錘殼體裝配方法，其特征在于，利用液壓錘外殼加工組裝系統進行加工，其加工工藝為：

步驟1、裁剪坯料，利用加工組裝系統中折彎機構(3)對頂蓋板(11)和襯板(12)進行折彎加工；其折彎加工工藝為：

S1、先對板材進行尺寸檢測，然后在指定位置劃線；

S2、將板材放置在下壓模(37)上，劃線部分與下壓模(37)對應，進行定位；

S3、啟動設備，上壓模(36)向下運動，初步壓緊板材，檢測上壓模(36)是否與劃線部分相對；

S4、操作上壓模(36)再次下壓，完成折彎加工；為了便于批量操作，可在壓桿固定臺(32)上連接距離測定裝置，首次加工時，調整檢測為了達到指定折彎角度，上壓模(36)的下移量，后續根據下壓深度即可判斷折彎角度；

步驟2、利用加工組裝系統中壓整機構(4)對側板(13)進行折彎加工；

步驟3、對側板(13)進行焊接處理，焊接加工夾持板(135)、耐磨板(134)、主孔肋板(14)；焊接后利用壓整機構(4)對側板(13)進行平整矯正；

步驟4、利用加工組裝系統中焊接固定機構(2)進行焊接：先在焊接固定機構(2)的箱體(21)與擋板(25)之間的間隙放入步驟2加工后的側板(13)，調整側板(13)上的第一軸孔(131)、第二軸孔(132)與通孔(23)對齊，裝入定位軸桿；所述焊接固定機構(2)包括箱體(21)和擋板(25)，所述箱體(21)為矩形體結構，在其側壁兩端開設有貫穿箱體(21)的通孔(23)，箱體(21)每一端均設有兩個通孔(23)，并在側壁兩端設置有定位板(22)；所述擋板(25)沿箱體(21)長度方向中截面對稱設置，箱體(21)每側的兩個擋板(25)與通孔(23)相錯開；擋板(25)與定位板(22)之間的距離大于液壓錘側板(13)的厚度；

步驟5、調整兩個側板(13)之間的距離，利用固定桿焊接定位，把兩個側板(13)連接；所述固定桿有5個，其中2個第一固定桿(151)平行焊接在夾持板(135)上，第二固定桿(152)焊接在側板(13)的頂部弧形凸起上；第三固定桿(153)焊接在中部弧形凸起上；第四固定桿(154)焊接在底部彎折處，焊接時，先焊接下側的第一固定桿(151)，然后焊接第三固定桿(153)，再依次焊接第四固定桿(154)、上側的第一固定桿(151)、第二固定桿(152)；

步驟6、焊接襯板(12)，然后焊接頂蓋板(11)，焊接后取下軸桿，吊出外殼體(1)，再從內側對頂蓋板(11)、襯板(12)進行焊接，完成焊接組裝加工。

2.根據權利要求1所述的一種基于折彎、平整技術的液壓錘殼體裝配方法，其特征在于：步驟1所述折彎機構(3)的壓桿固定臺(32)下側安裝有壓桿(35)，該壓桿(35)底端為帶有弧面的上壓模(36)，折彎機構(3)的折彎平臺(34)上固定有兩個下壓模(37)，該下壓模(37)為柱狀，兩個下壓模(37)關于壓桿(35)的縱向中截面對稱分布，用于折彎頂蓋板(11)和襯板(12)。

3.根據權利要求2所述的一種基于折彎、平整技術的液壓錘殼體裝配方法，其特征在于：所述折彎平臺(34)上設置有4根固定臺導桿(33)，壓桿固定臺(32)與固定臺導桿(33)滑動連接；固定臺導桿(33)頂部的支架上安裝有折彎缸體(31)，通過該折彎缸體(31)驅動壓桿固定臺(32)沿固定臺導桿(33)上下運動。

4.根據權利要求2所述的一種基于折彎、平整技術的液壓錘殼體裝配方法，其特征在于：所述下壓模(37)與上壓模(36)的中心距大于兩者的半徑之和，間隙寬度為上壓模(36)半徑的0.6～0.9倍，且下壓模(37)的徑向尺寸大于上壓模(36)的徑向尺寸。

5.根據權利要求1所述的一種基于折彎、平整技術的液壓錘殼體裝配方法，其特征在于：步驟2所述壓整機構(4)包括壓整缸體(41)、上支架(42)和壓整平臺(45)，上支架(42)由壓塊導桿(43)支撐在壓整平臺(45)上方，壓整缸體(41)固定在上支架(42)上，壓整缸體(41)的活塞桿與壓塊體(44)相連接，該壓塊體(44)的下表面為平面，能夠配合使用墊塊(46)、矩形壓桿(47)對進行側板(13)進行折彎或平整操作。