[發(fā)明專利]離心鈾濃縮工藝系統(tǒng)補壓機機電試驗裝置

在審

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• 申請日: 2017-12-13
• 公開（公告）號: CN109916644A
• 公開（公告）日: 2019-06-21
• 發(fā)明（設計）人: 趙立紅;孔煒;廖永貞;王永賢;黎志福;羅付金
• 申請（專利權）人: 中核蘭州鈾濃縮有限公司
• 主分類號: G01M99/00
• 分類號: G01M99/00;G05B19/05
• 代理公司: 核工業(yè)專利中心 11007
• 代理人: 呂巖甲

1.一種離心鈾濃縮工藝系統(tǒng)補壓機機電試驗裝置，其特征在于：壓縮空氣進氣閥(24)分別與手動截止閥A(10)、手動截止閥B(21)連接；手動截止閥A(10)、手動截止閥B(21)分別與電動真空閥A(9)、電動真空閥B(20)連接；電動真空閥A(9)、電動真空閥B(20)分別與工作緩沖罐A(7)、工作緩沖罐B(19)連接；壓縮空氣壓力表(13)安裝在手動截止閥A(10)與手動截止閥B(21)之間的管道上；真空泵(12)分別與真空電磁閥A(11)、真空電磁閥B(22)連接；真空電磁閥A(11)、真空電磁閥B(22)分別與工作緩沖罐A(7)、工作緩沖罐B(19)連接；離心式清水泵(2)的出水口分別與進水電磁閥A(3)、進水電磁閥B(16)連接；進水電磁閥A(3)、進水電磁閥B(16)分別與補壓機殼體A(6)、補壓機殼體B(17)底部連接；補壓機殼體A(6)、補壓機殼體B(17)分別與出水電磁閥A(4)、出水電磁閥B(14)連接；出水電磁閥A(4)、出水電磁閥B(14)與離心式清水泵(2)回水口連接；水壓開關A(5)安裝在補壓機殼體A(6)與出水電磁閥A(4)之間的管道上；水壓開關B(15)安裝在出水電磁閥B(14)與補壓機殼體B(17)之間的管道上；補壓機殼體A(6)、補壓機殼體B(17)上端通過管道分別與工作緩沖罐A(7)、工作緩沖罐B(19)上端鏈接；工作緩沖罐A(7)、工作緩沖罐B(19)下端通過管道分別與補壓機殼體A(6)、補壓機殼體B(17)下端連接；壓力表A(8)、壓力表B(18)分別與工作緩沖罐A(7)、工作緩沖罐B(19)側面連接，并通過控制電纜連接到PLC控制柜(23)端子排；真空電磁閥A(11)、真空電磁閥B(22)、手動截止閥A(10)、手動截止閥B(21)、進水電磁閥A(3)、出水電磁閥A(4)、出水電磁閥B(14)、進水電磁閥B(16)、水壓開關A(5)和水壓開關B(15)通過控制電纜連接到PLC控制柜(23)端子排；真空泵(12)、補壓機殼體A(6)和補壓機殼體B(17)通過電纜連接到變頻柜(1)接線端子上；變頻柜(1)與PLC控制柜(23)通過控制電纜連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的離心鈾濃縮工藝系統(tǒng)補壓機機電試驗裝置，其特征在于：所述的壓縮空氣進氣閥(24)通過銅管分別與手動截止閥A(10)、手動截止閥B(21)連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的離心鈾濃縮工藝系統(tǒng)補壓機機電試驗裝置，其特征在于：所述的手動截止閥A(10)、手動截止閥B(21)通過銅管分別與電動真空閥A(9)、電動真空閥B(20)連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的離心鈾濃縮工藝系統(tǒng)補壓機機電試驗裝置，其特征在于：所述的電動真空閥A(9)、電動真空閥B(20)通過銅管分別與工作緩沖罐A(7)、工作緩沖罐B(19)連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的離心鈾濃縮工藝系統(tǒng)補壓機機電試驗裝置，其特征在于：所述的真空泵(12)通過無縫鋼管分別與真空電磁閥A(11)、真空電磁閥B(22)連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的離心鈾濃縮工藝系統(tǒng)補壓機機電試驗裝置，其特征在于：所述的真空電磁閥A(11)、真空電磁閥B(22)通過無縫鋼管分別與工作緩沖罐A(7)、工作緩沖罐B(19)連接。

7.根據(jù)權利要求1所述的離心鈾濃縮工藝系統(tǒng)補壓機機電試驗裝置，其特征在于：所述的離心式清水泵(2)的出水口通過鍍鋅鋼管分別與進水電磁閥A(3)、進水電磁閥B(16)連接。

8.根據(jù)權利要求1所述的離心鈾濃縮工藝系統(tǒng)補壓機機電試驗裝置，其特征在于：所述的進水電磁閥A(3)、進水電磁閥B(16)通過鍍鋅鋼管分別與補壓機殼體A(6)、補壓機殼體B(17)底部連接。

9.根據(jù)權利要求1所述的離心鈾濃縮工藝系統(tǒng)補壓機機電試驗裝置，其特征在于：所述的補壓機殼體A(6)、補壓機殼體B(17)通過鍍鋅鋼管分別與出水電磁閥A(4)、出水電磁閥B(14)連接；出水電磁閥A(4)、出水電磁閥B(14)通過鍍鋅鋼管與離心式清水泵(2)回水口連接。

10.根據(jù)權利要求1所述的離心鈾濃縮工藝系統(tǒng)補壓機機電試驗裝置，其特征在于：補壓機機電試驗程序為：第一次空載試驗、負荷試驗、第一次機械損耗功率測量、50％過負荷試驗、第二次空載試驗以及第二次機械損耗功率測量；

空載試驗時，將補壓機的管道系統(tǒng)連接好后，給變頻柜(1)和PLC控制柜(23)送電，確認無誤后將變頻柜(1)上的轉換開關轉到自動位置，按下所需試驗的補壓機啟動按鈕，按下空載試驗按鈕，自動啟動真空泵(12)和離心式清水泵(2)，并將真空電磁閥A(11)和真空電磁閥B(22)開啟；在真空達到要求后，PLC控制柜(23)得到開關信號后關閉真空電磁閥A(11)和真空電磁閥B(22)，停止真空泵(12)；延遲5秒后進水電磁閥A(3)和進水電磁閥B(16)自動開啟，隨后自動切換到380V電壓，同時給變頻器(1)發(fā)出啟動信號，補壓機開始運行；在運行頻率達到100Hz，補壓機運行平穩(wěn)后，操作人員可以在補壓機運行狀態(tài)窗口讀取工作電壓、電流、頻率、功率、啟動時間運行數(shù)據(jù)，在試驗結束之前無需人工干預；如果補壓機在規(guī)定時間內電流未能下降到正常工作電流，停止補壓機的轉動，等待3分鐘后，自動重新開始空載試驗；若第三次試驗電流依然未能下降到正常工作電流，PLC控制柜(23)停止所有外圍運行設備，并發(fā)出報警信號；

負載試驗在空載試驗正常情況下進行，按下PLC控制柜(23)上負載試驗按鈕，PLC控制柜(23)打開壓縮空氣電磁閥(24)，向補壓機內充入干燥壓縮空氣，在電流達到規(guī)定值后自動關閉壓縮空氣電磁閥(24)；操作人員可以在補壓機運行狀態(tài)窗口讀取工作電壓、電流、頻率、功率、啟動時間運行數(shù)據(jù)；負荷試驗需持續(xù)4小時，每小時將電壓、頻率、負荷電流和負荷功率及冷卻水溫度參數(shù)記錄一次，在2小時后進行第一次參數(shù)測量；

負荷試驗2h后，開始第一次機械損耗功率測量，按下機械損耗功率測量按鈕，PLC控制柜(23)自動進行抽空至0.5mmHg，然后在380±19V電壓下啟動補壓機，待啟動電流下降至工作電流值以后，自動轉入100±5V電壓下運行，關閉進水電磁閥A(3)和進水電磁閥B(16)，暫停供給各冷卻腔冷卻水；運行2-3min后，同樣在補壓機運行狀態(tài)窗口讀取運行數(shù)據(jù)并記錄；

過負荷試驗自動向補壓機充入更多干燥壓縮空氣，過負荷試驗合格后，可以進行第二次空載試驗和第二次機械損耗功率測量，步驟和標準與第一次相同。