[發明專利]一種煤焦油組合加氫工藝開工方法

有效

• 申請號: 201711325726.2
• 申請日: 2017-12-13
• 公開（公告）號: CN109913252B
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 孟兆會;葛海龍;賈永忠;陳博;楊濤;蔣立敬
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G65/08
• 分類號: C10G65/08;C10C1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種煤焦油組合加氫工藝開工方法，所述開工方法包括如下內容：首先對固定床加氫裝置進行硫化，然后以固定床加氫裝置反應過程中得到的物料作為沸騰床加氫裝置開工過程的硫化油使用，有機的將兩種加氫裝置硫化過程結合為一體，互相支撐，能夠解決采用現有硫化工藝開工過程中存在的管線堵塞的問題。

技術領域

本發明涉及一種煤焦油加氫工藝的開工方法，特別是涉及一種煤焦油組合加氫工藝的開工方法。

背景技術

煤焦油重餾分或全餾分的加氫技術中，在裝置開工時，通常使用石油餾分如柴油或煤油對催化劑進行硫化，然后換入煤焦油原料。由于煤焦油重餾分或全餾分中稠環芳烴，膠質和瀝青質含量高，該物質與開工使用的柴油極性差別很大，互溶性差，所以在開工時原料切換過程中，容易發生煤焦油中極性物質析出的現象，使原料泵或管線堵塞，導致裝置不能正常開工。另高溫煤焦油性質極差，催化劑硫化后活性很高，直接與煤焦油接觸，會使催化劑迅速失活，催化劑床層積碳嚴重，影響催化劑的壽命。

專利CN 101148596A介紹了一種煤焦油加氫處理工藝的開工方法，開工初期，硫化結束后，選取焦化柴油、焦化蠟油、催化柴油、催化回煉油、脫瀝青油、煤液化柴油餾分、煤液化蠟油餾分、煤焦油加氫處理后的蠟油和柴油餾分中的一種或幾種作為稀釋油，然后再選擇極性物質如醇類、酚類、酯類等極性物質，最后按照一定比例將極性物質加入到稀釋油中，配制完成的含極性物質的稀釋油直接加入到反應器，最后切換煤焦油原料。此方法中前期硫化仍采用傳統的渣油加氫裝置硫化的方法，待硫化結束后需要額外選取餾分油及極性物質，同時按照一定比例配制稀釋油，在裝置開工時相對繁瑣。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明提出一種全新模式的煤焦油沸騰床-固定床組合工藝的開工方法，本發明方法可以保證催化劑的硫化，而且開工方法簡單易行。

本發明提供一種煤焦油沸騰床-固定床組合加氫工藝開工方法，所述開工方法包括如下內容：

（1）首先對固定床加氫裝置進行硫化；

（2）當固定床加氫裝置硫化完成后，引入煤焦油常減壓餾分油，煤焦油常減壓餾分油與氫氣在固定床加氫裝置內進行加氫反應，反應后得到固定床加氫生成油，所述加氫生成油經分餾后得到加氫汽油餾分、加氫柴油餾分和加氫重油餾分；

（3）對沸騰床加氫裝置進行第一階段硫化，以步驟（2）中固定床加氫生成油經分餾后得到的加氫柴油餾分作為沸騰床加氫裝置的第一階段硫化的開工硫化油，所述開工硫化油與硫化劑混合進入沸騰床加氫裝置內進行硫化，沸騰床加氫裝置為循環流程；

（4）當沸騰床加氫裝置第一階段硫化結束后，沸騰床加氫裝置流程由循環流程設置為一次通過流程，按比例逐漸引入步驟（2）中固定床加氫裝置得到的固定床加氫生成油經分餾得到的加氫重油餾分作為過渡油進行第二階段硫化，此時沸騰床加氫裝置得到的反應生成油進入中間儲罐存放；

（5）當沸騰床加氫裝置第二階段硫化結束后，按比例向沸騰床加氫裝置中切換進煤焦油原料直至全部切換為煤焦油原料，固定床加氫裝置按比例停止引入煤焦油常減壓餾分油，固定床加氫裝置切換為按比例引入沸騰床加氫裝置的分餾系統分餾得到的液相物料，整個裝置逐步投入正常運行。

本發明方法中，所述煤焦油沸騰床-固定床組合工藝為煤焦油原料首先進入沸騰床加氫裝置進行加氫反應，加氫反應得到的生成油再進入固定床加氫裝置進行加氫處理。所述沸騰床加氫裝置設置一個以上的沸騰床加氫反應器，優選設置1-2個沸騰床加氫反應器，所述固定床加氫裝置設置一個以上的固定床加氫反應器，優選設置2-4個固定床加氫反應器。

本發明方法中，步驟（1）中所述的煤焦油固定床加氫裝置硫化包括如下內容：

（1.1）固定床加氫裝置氣密合格后，啟動循環氫壓縮機建立氣體循環，將固定床加氫反應器床層入口溫度升至150～200℃；