[發(fā)明專利]一種煤焦油組合加氫工藝開工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711325726.2
• 申請日: 2017-12-13
• 公開（公告）號: CN109913252B
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發(fā)明（設計）人: 孟兆會;葛海龍;賈永忠;陳博;楊濤;蔣立敬
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G65/08
• 分類號: C10G65/08;C10C1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種煤焦油組合加氫工藝開工方法，所述開工方法包括如下內容：

（1）首先對固定床加氫裝置進行硫化；

（2）當固定床加氫裝置硫化完成后，引入煤焦油常減壓餾分油，煤焦油常減壓餾分油與氫氣在固定床加氫裝置內進行加氫反應，反應后得到固定床加氫生成油經(jīng)分餾后得到加氫汽油餾分、加氫柴油餾分和加氫重油餾分；

（3）對沸騰床加氫裝置進行第一階段硫化，以步驟（2）中固定床加氫生成油經(jīng)分餾后得到的加氫柴油餾分作為沸騰床加氫裝置的第一階段硫化的開工硫化油，所述開工硫化油與硫化劑混合進入沸騰床加氫裝置內進行硫化，沸騰床加氫裝置為循環(huán)流程；

（4）當沸騰床加氫裝置第一階段硫化結束后，沸騰床加氫裝置流程由循環(huán)流程設置為一次通過流程，按比例逐漸引入步驟（2）中固定床加氫裝置得到的加氫重油餾分作為過渡油進行第二階段硫化，此時沸騰床加氫裝置得到的反應生成油進入中間儲罐存放；

（5）當沸騰床加氫裝置第二階段硫化結束后，按比例向沸騰床加氫裝置中切換進煤焦油原料直至全部切換為煤焦油原料，固定床加氫裝置按比例停止引入煤焦油常減壓餾分油，固定床加氫裝置切換為按比例引入沸騰床加氫裝置的分餾系統(tǒng)分餾得到的液相物料，整個裝置逐步投入正常運行。

2.按照權利要求1所述的開工方法，其中，所述組合加氫工藝為煤焦油原料首先進入沸騰床加氫裝置進行加氫反應，加氫反應得到的生成油再進入固定床加氫裝置進行加氫處理。

3.按照權利要求1所述的開工方法，其中，所述沸騰床加氫裝置設置一個以上的沸騰床加氫反應器，所述固定床加氫裝置設置一個以上的固定床加氫反應器。

4.按照權利要求1或3所述的開工方法，其中，所述沸騰床加氫裝置設置1-2個沸騰床加氫反應器，所述固定床加氫裝置設置2-4個固定床加氫反應器。

5.按照權利要求3所述的開工方法，其中，步驟（1）中所述的固定床加氫裝置硫化包括如下內容：

（1.1）固定床加氫裝置氣密合格后，啟動循環(huán)氫壓縮機建立氣體循環(huán)，將固定床加氫反應器床層入口溫度升至150～200℃；

（1.2）向固定床加氫反應器內引入開工硫化油和硫化劑，當硫化氫穿透固定床加氫反應器后，提高固定床加氫反應器入口溫度，使得反應器床層各點溫度達到230～260℃，恒溫硫化5～10h；

（1.3）繼續(xù)將固定床加氫反應器升溫至270～300℃，恒溫硫化2～4h；在升溫硫化過程中，反應器出口循環(huán)氣中的H₂S濃度維持為0.5v%～1.0v%；

（1.4）繼續(xù)將固定床加氫反應器升溫至370～400℃，調節(jié)注硫量，使循環(huán)氣中H₂S濃度為1.0v%～2.0v%，恒溫硫化8h以上，開工硫化結束。

6.按照權利要求5所述的開工方法，其中，步驟（1.2）中所述的開工硫化油為原油經(jīng)分餾得到的直餾煤油，或者是煤焦油加氫后得到的煤油餾分。

7.按照權利要求5所述的開工方法，其中，步驟（1.2）中所述的開工硫化油氮含量小于100μg/g；硫含量不大于5000μg/g；干點為 280～310℃。

8.按照權利要求1所述的開工方法，其中，所述的硫化劑是單質硫、無機和/或有機硫化物。

9.按照權利要求1或8所述的開工方法，其中，所述的硫化劑為硫醇、二硫化物、多硫化物以及噻吩甲酸化合物。

10.按照權利要求1或8所述的開工方法，其中，所述的硫化劑是二硫化碳（CS₂）、二甲基硫（DMS）、二甲基二硫（DMDS）和SZ-54中的一種或幾種。

11.按照權利要求1所述的開工方法，其中，步驟（2）中所述的煤焦油常減壓餾分油為煤焦油全餾分切除尾油后剩余的輕質組分，常減壓餾分油的餾程為160～500℃。