[發明專利]一種可視腸剪

在審

• 申請號: 201711325645.2
• 申請日: 2017-12-13
• 公開（公告）號: CN107928756A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 孫帝
• 申請（專利權）人: 四川知創空間孵化器管理有限公司
• 主分類號: A61B17/3201
• 分類號: A61B17/3201;A61B90/00;C22C19/05;C22F1/10
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司51214
• 代理人: 房云

1.一種可視腸剪，其特征在于，包括：

第一剪把（1）和第二剪把（2），所述的第一剪把和第一剪把鉸接形成腸剪；所述的腸剪的末端兩個韌部的內側均設有微型攝像頭（4），所述的微型攝像頭和韌部成一個平面；

所述的第二剪把（2）上的剪柄處設有卡齒（201），卡齒為條狀結構，在條狀結構上設有連續的齒口；

所述的第一剪把上鉸接有一個調節桿（3），所述的調節桿一端和第一剪把鉸接，另一端設有能夠卡在齒口中的凸部；

所述的第一剪把上設有一個能夠固定調節桿（3）的卡槽（101），所述的卡槽由橡膠材料制成，中間設有一個槽道結構，可以將調節桿固定；

所述的第一剪把和第二剪把還分別包括有手持的剪環（102）和剪把本體，剪環（102）和剪把本體為可伸縮的連接，剪環和剪把本體通過旋轉套（103）連接，旋轉套分別通過螺紋連接的方式和剪環和剪把本體連接。

2.根據權利要求1所述的腸剪，其特征在于，所述的調節桿（3）包括第一調節桿（301）、第一調節桿（302）和轉套（303），所述的第一調節桿和第二調節桿的外表面均設有螺紋，所述的轉套的內壁設有螺紋，第一調節桿和第二調節桿分別和轉套螺紋連接，轉動轉套，調節桿的長度可以變化。

3.根據權利要求1-2任一項所述的腸剪，其特征在于，所述的腸剪由Ni-Fe基高溫合金材料制備。

4.根據權利要求3所述的腸剪，其特征在于，其特征在于，所述高溫合金材料包括以下合金元素：C：0.04-0.05%、Fe：19.0-21.0%、Cr：19.5-20.5%、Al:0.90-1.05%、Ti：2.65-2.80%、V：0.20-0.30%、Mo：2.0-2.5%、Nb：1.50-1.70%、Y+Ce：0.046-0.058%、B：0.003-0.006%，余量為Ni及其它雜質。

5.如權利要求4所述的腸剪，其特征在于，高溫合金材料包括質量分數小于0.024%的P和S，所述高溫合金材料還包括以下合金元素：C：0.047%、Fe：20.3%、Cr：19.9%、Al:0.96%、Ti：2.74%、V：0.25%、Mo：2.3%、Nb：1.63%、Y+Ce：0.051%、B：0.005%，余量為Ni及其它雜質。

6.如權利要求5所述的腸剪，其特征在于，包括以下步驟：

1）按組分百分比稱取原料，采用現有冶煉高溫合金的制備工藝，在真空感應爐中于1500℃下進行熔煉，溶液澆注成合金鑄坯；

2）將合金鑄坯進行表面清理，然后置于真空加熱爐內加熱至810-820℃并去除合金鑄坯表面的氧化皮，得到鍛造原坯，其中升溫速率控制在120℃/h；

3）將鍛造原坯繼續加熱至鍛造溫度進行鍛造，鍛造后空冷至室溫，并進行表面處理；

4）將表面處理后的鍛造件進行固溶時效熱處理后即得。

7.如權利要求6所述的腸剪，其特征在于，在步驟3）中，鍛造溫度為1200-1250℃，時間為2-3h，開鍛溫度為1150℃，停鍛溫度為850℃。

8.如權利要求7所述的腸剪，其特征在于，鍛造原坯達到鍛造溫度后，利用油壓快鍛機將鍛造原坯鐓拔變形鍛造形成鍛造坯，其中，火次為4，鍛比控制在6.2-6.5，鐓拔過程需分別進行3次。

9.如權利要求8所述的腸剪，其特征在于，在步驟3）中，鍛造坯冷卻到停鍛溫度后，繼續送至油壓快鍛機中鐓拔變形鍛造成一定厚度的合金板坯，火次為4，鍛比控制在2.0-2.3，鐓拔過程需分別進行3次。

10.如權利要求9所述的腸剪，其特征在于，在步驟4）中，固溶時效熱處理的具體過程為：固溶溫度為1100-1150℃，保溫2h，油冷；一次時效處理溫度700-750℃，保溫20-25h，空冷；二次時效處理溫度660-680℃，保溫20-25h，空冷。