[發明專利]一種用于磨礦作業生產氧化鋁的耐磨襯板

有效

• 申請號: 201711324033.1
• 申請日: 2017-12-13
• 公開（公告）號: CN107930781B
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 王暢;杜剛剛;肖敏;宋鵬遠;高明帥
• 申請（專利權）人: 北京中選耐磨設備有限公司平頂山分公司
• 主分類號: B02C17/22
• 分類號: B02C17/22;C08L75/08;C08L7/00;C08L9/02;C08L67/02;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/34;C08K7/06;C08K7/14;C08K5/12
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 魏亞珂

一種用于磨礦作業生產氧化鋁的耐磨襯板，包括鋼襯板和設置在其內壁面上的耐磨橡膠襯板，所述鋼襯板的內壁面上分布有若干沉孔，以使耐磨橡膠料在耐磨橡膠襯板內壁面上壓制成耐磨橡膠襯板時，一部分耐磨橡膠料進入到沉孔內形成連接栓柱，實現鋼襯板與耐磨橡膠襯板的連接。本發明通過在鋼襯板表面設置耐磨橡膠襯板，從而使研磨體和礦石直接沖擊到耐磨橡膠襯板上，起到了保護鋼襯板的目的，而且耐磨橡膠襯板損壞后容易更換，大大延長了鋼襯板的使用壽命。

技術領域

本發明涉及到從鋁土礦中提取氧化鋁技術領域，具體的說是一種用于磨礦作業生產氧化鋁的耐磨襯板。

背景技術

我國的鋁土礦以一水硬鋁石為主，一水軟鋁石和三水鋁石的鋁土礦為少，因此氧化鋁磨礦作業的主要對象是一水硬鋁石（莫氏硬度為6.5-7）。目前國內氧化鋁磨礦大多采用二段濕法溢流粉磨作業，一段為棒磨，二段為球磨，不管是棒磨還是球磨，均需要用到磨機襯板。

由于高錳鋼具有很高的沖擊韌性，在較強沖擊下具有較好的加工硬化能力，同時具有良好的抗腐蝕性等優點，國內大多氧化鋁磨礦仍普遍采用高錳鋼襯板。在氧化鋁磨礦作業過程中，磨機襯板基本受到三個力的作用：第一為研磨體和礦石的沖擊力，第二為相對襯板的滑動摩擦力，第三為研磨體和礦石相對襯板的流動摩擦力，在其中造成磨機襯板破壞的最主要因素是沖擊力，具體地說就是研磨體和礦石的沖擊力。在研磨體和鋁土礦石的沖擊切削作用下，高錳鋼襯板使用壽命很短，一般有效工作時間為5-8個月，消耗了大量金屬材料，增加了生產成本。

發明內容

為了解決由于研磨體和礦石對磨機襯板產生的沖擊力所導致鋼襯板使用壽命短的問題，本發明提供了一種用于磨礦作業生產氧化鋁的耐磨襯板，該耐磨襯板通過在鋼襯板表面設置耐磨橡膠襯板，從而使研磨體和礦石直接沖擊到耐磨橡膠襯板上，起到了保護鋼襯板的目的，而且耐磨橡膠襯板損壞后容易更換，大大延長了鋼襯板的使用壽命。

本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種用于磨礦作業生產氧化鋁的耐磨襯板，包括鋼襯板和設置在其內壁面上的耐磨橡膠襯板，所述鋼襯板的內壁面上分布有若干沉孔，以使耐磨橡膠料在耐磨橡膠襯板內壁面上壓制成耐磨橡膠襯板時，一部分耐磨橡膠料進入到沉孔內形成連接栓柱，實現鋼襯板與耐磨橡膠襯板的連接。

本發明的一種優選方案為，所述沉孔的內壁面上設置有環形凹陷，以使連接栓柱側壁形成環形凸起。

本發明的再一種優選方案為，按照重量比，所述耐磨橡膠料由180-220份的聚氨酯橡膠、120-140份的天然橡膠、60-80份的丁腈橡膠、3-5份的硫化劑、30-40份的添加劑、14-18份的復合纖維和25-30份的耐磨外加劑混煉而成，其中，添加劑由炭黑、納米氧化鋁粉、鋁酸酯偶聯劑、液體古馬隆、磷酸三苯酯以10-14:6-8:3-5:1-2:5-7的重量比混合而成，復合纖維由碳纖維、玻璃纖維和滌綸纖維以2-4:1-2:5-6的重量比混雜而成，耐磨外加劑由丁腈橡膠粉、鄰苯二甲酸二辛酯、氧化鋁、苯甲酸和KH580以16-20：0.8-1.2:2-3:4-6:1-2的比例混合而成。

本發明的再一種優選方案為，所述聚氨酯橡膠由76-78份的聚醚多元醇、28-30份的甲苯二異氰酸酯、7-9份的環氧樹脂、9-11份的丙二醇和13-15份的填料制成，所述填料由10-12份的海泡石絨粉、4-5份的廢棄分子篩、6-8份的改性納米氧化鋁粉和3-5份的改性添加劑混合而成，且改性添加劑為KH570、納米氫氧化鋁、丙酮和氫氧化鋇按照重量比3-4:0.8-1:3-4:0.5-0.6的比例混合而成；所述改性納米氧化鋁粉是將市售的納米氧化鋁粉與其重量3-5%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由KH550、乙醇、丙酮和氫氧化鋇按照重量比3-4:80:2-3:1-2的比例混合而成；

此時，聚氨酯橡膠的制備方法為，首先制備改性納米氧化鋁粉和改性添加劑，然后將各物料加入到密煉機中進行密煉，密煉時間為30-40min，密煉溫度為100-110℃，密煉壓力為10-12MPa。