[發(fā)明專利]一種適用于海洋作業(yè)環(huán)境的管鉗及其表面處理工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711323968.8
• 申請(qǐng)日: 2017-12-12
• 公開（公告）號(hào): CN107914230A
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅德福;劉凡偉;李信;魯偉員;鄭渝江;田兆青;于金汕;姜煥君;張萍;劉艷平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 威海市威力高檔工具有限公司
• 主分類號(hào): B25B13/50
• 分類號(hào): B25B13/50;C23C8/58
• 代理公司: 濟(jì)南日新專利代理事務(wù)所37224
• 代理人: 董慶田

1.一種適用于海洋作業(yè)環(huán)境的管鉗，包括活動(dòng)鉗口、固定鉗口、調(diào)節(jié)螺母、鉗柄體，所述固定鉗口靠鉚釘連接在鉗柄體的頭部，所述調(diào)節(jié)螺母置于鉗柄體頭部后側(cè)的凹槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺母內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋，與活動(dòng)鉗口后端設(shè)有的外螺紋相配合，其特征在于，所述鉗柄體的頭部上端設(shè)有一個(gè)空腔，空腔的上端設(shè)置圓柱彈簧，空腔的下端設(shè)置片彈簧，所述活動(dòng)鉗口穿過該空腔并置于圓柱彈簧和片彈簧之間；管鉗本體有采用NMIP非金屬離子滲入表面處理的防護(hù)層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于海洋作業(yè)環(huán)境的管鉗，其特征在于，所述鉗柄體尾部呈錐形，所述鉗柄體上開設(shè)有一個(gè)圓形通孔，該圓形通孔靠近鉗柄體尾部。

3.一種適用于海洋作業(yè)環(huán)境的管鉗的表面處理工藝，其特征在于，所述管鉗本體采用NMIP非金屬離子滲入表面處理工藝處理，其處理步驟包括：

第一步驟，裝夾清洗：管鉗本體被裝夾放入超聲波儀清除管鉗本體表面油污和臟物；

第二步驟，預(yù)熱：將管鉗本體放入預(yù)熱爐中加熱升溫至380-400℃，保溫1-2小時(shí)使其表面呈金黃色；

第三步驟，離子滲入：離子滲入爐加熱升溫至540-560℃將氮化鹽完全溶解，其氰酸根濃度大于等于33％，保溫2小時(shí)，再在離子滲入爐中放入預(yù)熱好的管鉗本體，在爐溫540-560℃狀態(tài)下保溫2-3.5小時(shí)；

第四步驟，離子氧化：離子氧化爐加熱升溫至400-410℃將氧化鹽完全溶解，放入經(jīng)離子滲入好的管鉗本體，在400-410℃狀態(tài)下保溫30-50分鐘；

第五步驟，拋光：噴沙，清除管鉗本體表面疏松層；

第六步驟，第二次離子氧化：同工藝流程第四步驟；

第七步驟，離子鈍化：管鉗本體放入離子鈍化爐20號(hào)機(jī)油中，在120℃狀態(tài)下保溫40分鐘；

第八步驟，清洗：用清洗劑去除管鉗本體油污。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于海洋作業(yè)環(huán)境的管鉗的表面處理工藝，其特征在于，所述第三步驟中的氮化鹽組分及含量為：

碳酸鉀和碳酸鈉以任意配比的混合物42重量份，氰酸鉀和氰酸鈉以任意配比的混合物52.5重量份，碳酸鋰為5重量份，碳酸釔和硫酸鑭以任意配比的混合物0.5重量份。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于海洋作業(yè)環(huán)境的管鉗的表面處理工藝，其特征在于，所述碳酸鉀為21重量份，所述碳酸鈉為21重量份，所述氰酸鉀為25重量份，所述氰酸鈉為27.5重量份，所述碳酸釔為0.2重量份，所述硫酸鑭為0.3重量份。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于海洋作業(yè)環(huán)境的管鉗的表面處理工藝，其特征在于，所述第三步驟中，氮化鹽完全溶解后，當(dāng)?shù)}中氰酸根濃度低于33％時(shí)，應(yīng)加入再生鹽提升氰酸根濃度，其中再生鹽組分及含量為：三聚氰胺為49重量份，三聚氰酸為31重量份，尿素為20重量份。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于海洋作業(yè)環(huán)境的管鉗的表面處理工藝，其特征在于，所述第三步驟中，管鉗本體放入離子滲入爐時(shí)，當(dāng)離子滲入爐的溫度降低幅度超過40℃時(shí)，應(yīng)停止裝爐。