[發(fā)明專利]一種金屬鎂冶煉還原爐爐料裝爐設備在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711323124.3 | 申請日: | 2017-12-13 |
| 公開(公告)號: | CN107860235A | 公開(公告)日: | 2018-03-30 |
| 發(fā)明(設計)人: | 藍婷 | 申請(專利權)人: | 藍婷 |
| 主分類號: | F27D3/00 | 分類號: | F27D3/00;C22B26/22;C10M169/04;C10N30/06;C10N30/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 043600 山*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 金屬鎂 冶煉 還原 爐料 設備 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及鎂冶煉還原爐爐料裝爐設備領域,特別涉及一種金屬鎂冶煉還原爐爐料裝爐設備。
背景技術
高爐上料設備的用途要是將配比、稱量好的爐料按照生產工藝要求運往高爐爐頂,高爐上料設備主要是高爐上料機,目前國內外所使用的高爐上料機主要有鋼軌式料車上料機和皮帶式上料機兩種;現(xiàn)有的金屬鎂冶煉還原爐爐料裝爐設備在使用時存在一定的弊端,首先,鋼繩因為長時間的摩擦變得極難拉動,且使用周期變短,具有一定的不利影響,其次,上料車在運料途中可能會有原料灑出,落在鋼軌上,不利于上料車的前行,易造成翻車的風險,還有,卷揚機工作時會帶來卷筒與發(fā)動機的劇烈震動,對機器底部造成磨損,給人們的使用過程帶來了一定的影響,為此,我們提出一種金屬鎂冶煉還原爐爐料裝爐設備。
發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種金屬鎂冶煉還原爐爐料裝爐設備,可以有效解決背景技術中的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取的技術方案為:
一種金屬鎂冶煉還原爐爐料裝爐設備,包括繩輪與一號上料車車體,所述卷筒的上端外表面活動連接有一號鋼繩與二號鋼繩,且一號鋼繩與二號鋼繩固定連接,所述卷筒的一端外表面固定安裝有潤滑油口,所述卷筒的后端外表面固定安裝有發(fā)動機,且發(fā)動機的上端外表面固定連接有制動器,所述制動器的一端外表面固定連接有減速器,所述發(fā)動機的下端外表面固定安裝有卷揚機機架,所述一號鋼繩的一側外表面活動連接有繩輪,所述一號上料車車體的下端外表面設置有車輪與風扇發(fā)電機,且風扇發(fā)動機位于車輪的一側,所述風扇發(fā)電機的下端外表面設置有扇葉所述一號上料車車體的兩側外表面均設置有固定螺栓,所述固定螺栓的一側外表面活動連接有襯板,所述襯板的一端外表面固定連接有牽引環(huán),且襯板通過牽引環(huán)與一號鋼繩活動連接,所述車輪的下端外表面設置有一號鋼軌與二號鋼軌,且一號鋼軌位于二號鋼軌的一側,所述二號鋼軌的上端外表面活動連接有二號上料車車體,所述卷揚機機架的下端外表面設置有卷軸,且卷軸的外表面設置有緩沖彈簧。
優(yōu)選的,所述一號上料車車體與二號上料車車體的兩側外表面均設置有固定螺栓,所述襯板通過固定螺栓與一號上料車車體活動連接,所述固定螺栓的數(shù)量為若干組。
優(yōu)選的,所述繩輪的外表面設置有潤滑層,且繩輪的數(shù)量為四組。
優(yōu)選的,所述車輪的一側外表面設置有螺栓,且車輪的數(shù)量為八組,所述車輪的兩側均設置有止動墊片,且車輪通過螺栓與止動墊片固定連接。
優(yōu)選的,所述潤滑油口的內部設置有潤滑油。
優(yōu)選的,所述制動器、減速器與卷筒均位于卷揚機機架的上端外表面。
在潤滑油口內設有專用潤滑油,該潤滑油的制備方案是,原料:
基礎油為黏度指數(shù)為80-120、飽和烴含量大于90%,S含量小于0.3%的礦物油100份,
抗氧抗腐蝕劑、六亞甲基四胺1份,2-乙基-4-甲基咪唑0.3份,對金屬表面進行一定的成膜防護作用,減輕金屬表面的銹蝕速度。
粘度指數(shù)改進劑聚對苯二甲酸乙二醇酯0.15份,改善潤滑油的黏溫性能,提高其黏度指數(shù),
清凈劑水楊酸鈣0.25份,具有高堿性,可以中和基礎油氧化產生的酸性物質,同時對金屬表面具有清除打磨作用。
分散劑2,6-二甲基苯胺1.7份,能有效分散吸收進潤滑油內灰塵顆粒,防止團聚,影響潤滑油粘稠度。
降凝劑聚酰亞胺0.55份,與基礎潤滑油的石蠟形成共結晶,改變石蠟晶體形態(tài),不易形成網狀結構,起到降低凝固點的作用。
油性劑硫化棉籽油0.8份和粒徑為200-500nm的納米級青銅顆粒抗磨劑0.05份,青銅質地較軟,兩種物質可以在兩種金屬表面形成一種抗磨介質,防止金屬之間直接摩擦,減輕磨損程度。
防銹劑2-羥基膦酰基乙酸0.9份,在金屬表面形成保護層,阻止腐蝕介質與金屬表面接觸,起到防銹作用。
消泡劑十二烷基硫酸鈉0.05份,可以消除潤滑油使用中混入的微小氣泡,避免空氣影響潤滑效果。
制備過程,在攪拌釜內加入基礎油,加熱到60-70℃,然后加入粘度指數(shù)改進劑聚對苯二甲酸乙二醇酯、分散劑2,6-二甲基苯胺、消泡劑十二烷基硫酸鈉攪拌1小時,再加入防銹劑2-羥基膦酰基乙酸、油性劑硫化棉籽油、青銅顆粒抗磨劑、清凈劑水楊酸鈣攪拌1小時,再加入降凝劑聚酰亞胺、抗氧抗腐蝕劑、六亞甲基四胺,2-乙基-4-甲基咪唑,再攪拌3小時即可形成均勻穩(wěn)定的專用潤滑油。
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