[發(fā)明專利]一種金屬鎂冶煉還原爐爐料裝爐設(shè)備在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711323124.3 | 申請日： | 2017-12-13 |
| 公開（公告）號： | CN107860235A | 公開（公告）日： | 2018-03-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 藍婷 | 申請（專利權(quán)）人： | 藍婷 |
| 主分類號： | F27D3/00 | 分類號： | F27D3/00;C22B26/22;C10M169/04;C10N30/06;C10N30/04 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 043600 山*** | 國省代碼： | 山西;14 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 金屬鎂 冶煉 還原 爐料 設(shè)備 | ||
1.一種金屬鎂冶煉還原爐爐料裝爐設(shè)備，包括繩輪（4）與一號上料車車體（5），其特征在于：所述卷筒（10）的上端外表面活動連接有一號鋼繩（9）與二號鋼繩（12），且一號鋼繩（9）與二號鋼繩（12）固定連接，所述卷筒（10）的一端外表面固定安裝有潤滑油口（13），所述卷筒（10）的后端外表面固定安裝有發(fā)動機（2），且發(fā)動機（2）的上端外表面固定連接有制動器（1），所述制動器（1）的一端外表面固定連接有減速器（8），所述發(fā)動機（2）的下端外表面固定安裝有卷揚機機架（3），所述一號鋼繩（9）的一側(cè)外表面活動連接有繩輪（4），所述一號上料車車體（5）的下端外表面設(shè)置有車輪（17）與風(fēng)扇發(fā)電機（18），且風(fēng)扇發(fā)動機（18）位于車輪（17）的一側(cè)，所述風(fēng)扇發(fā)電機（18）的下端外表面設(shè)置有扇葉（19），所述一號上料車車體（5）的兩側(cè)外表面均設(shè)置有固定螺栓（16），所述固定螺栓（16）的一側(cè)外表面活動連接有襯板（15），所述襯板（15）的一端外表面固定連接有牽引環(huán)（14），且襯板（15）通過牽引環(huán)（14）與一號鋼繩（9）活動連接，所述車輪（17）的下端外表面設(shè)置有一號鋼軌（6）與二號鋼軌（11），且一號鋼軌（6）位于二號鋼軌（11）的一側(cè)，所述二號鋼軌（11）的上端外表面活動連接有二號上料車車體（7），所述卷揚機機架（3）的下端外表面設(shè)置有卷軸（20），且卷軸（20）的外表面設(shè)置有緩沖彈簧（21）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鎂冶煉還原爐爐料裝爐設(shè)備，其特征在于：所述一號上料車車體（5）與二號上料車車體（7）的兩側(cè)外表面均設(shè)置有固定螺栓（16），所述襯板（15）通過固定螺栓（16）與一號上料車車體（5）活動連接，所述固定螺栓（16）的數(shù)量為若干組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鎂冶煉還原爐爐料裝爐設(shè)備，其特征在于：所述繩輪（4）的外表面設(shè)置有潤滑層，且繩輪（4）的數(shù)量為四組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鎂冶煉還原爐爐料裝爐設(shè)備，其特征在于：所述車輪（17）的一側(cè)外表面設(shè)置有螺栓，且車輪（17）的數(shù)量為八組，所述車輪（17）的兩側(cè)均設(shè)置有止動墊片，且車輪（17）通過螺栓與止動墊片固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鎂冶煉還原爐爐料裝爐設(shè)備，其特征在于：所述潤滑油口（13）的內(nèi)部設(shè)置有潤滑油。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鎂冶煉還原爐爐料裝爐設(shè)備，其特征在于：所述制動器（1）、減速器（8）與卷筒（10）均位于卷揚機機架（3）的上端外表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鎂冶煉還原爐爐料裝爐設(shè)備，其特征在于：在潤滑油口（13）內(nèi)設(shè)有專用潤滑油，該潤滑油的制備方案是，原料：
基礎(chǔ)油為黏度指數(shù)為80-120、飽和烴含量大于90%，S含量小于0.3%的礦物油100份、抗氧抗腐蝕劑六亞甲基四胺1份，2-乙基-4-甲基咪唑0.3份，粘度指數(shù)改進劑聚對苯二甲酸乙二醇酯0.15份，清凈劑水楊酸鈣0.25份，分散劑2,6-二甲基苯胺1.7份，降凝劑聚酰亞胺0.55份，油性劑硫化棉籽油0.8份和粒徑為200-500nm的納米級青銅顆粒抗磨劑0.05份，防銹劑2-羥基膦?；宜?.9份，消泡劑十二烷基硫酸鈉0.05份。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種金屬鎂冶煉還原爐爐料裝爐設(shè)備，其特征在于：制備過程，在攪拌釜內(nèi)加入基礎(chǔ)油，加熱到60-70℃，然后加入粘度指數(shù)改進劑聚對苯二甲酸乙二醇酯、分散劑2,6-二甲基苯胺、消泡劑十二烷基硫酸鈉攪拌1小時，再加入防銹劑2-羥基膦?；宜帷⒂托詣┝蚧拮延汀⑶嚆~顆粒抗磨劑、清凈劑水楊酸鈣攪拌1小時，再加入降凝劑聚酰亞胺、抗氧抗腐蝕劑、六亞甲基四胺，2-乙基-4-甲基咪唑，再攪拌3小時即可形成均勻穩(wěn)定的專用潤滑油。
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