[發明專利]一種發蓋沖壓與充液結合成型工藝模具及發蓋成型方法

有效

• 申請號: 201711322135.X
• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN107913936B
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發明（設計）人: 陳世濤;王海玲;劉峰;李輝;崔禮春;阮林凡;佘威;徐肖
• 申請（專利權）人: 安徽江淮汽車集團股份有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D26/031;B21D37/10
• 代理公司: 北京維澳專利代理有限公司 11252
• 代理人: 梅恒;吳蘭柱

1.一種發蓋沖壓與充液結合成型工藝模具，所述發蓋沖壓與充液結合成型工藝模具包括凹模(1)、凸模(2)和壓邊圈(3)；

所述凹模(1)設置在下模座上，所述凸模(2)設置在上模座上，所述壓邊圈(3)設置在所述凸模(2)的周側，且所述壓邊圈(3)活動的設置在所述上模座上；所述上模座可朝向所述下模座運動，實現所述凹模(1)與所述凸模(2)的合模，所述凹模(1)與所述凸模(2)之間的距離為合模距離；

所述凹模(1)上設有壓料區(11)和成型區(12)，所述成型區(12)位于所述壓料區(11)的中間，且相對所述壓料區(11)凹陷內沉；

所述壓料區(11)上靠近所述成型區(12)的周圈上設有拉延筋(112)；

所述拉延筋(112)周側的所述壓料區(11)上形成有壓料面(111)；所述壓料面(111)與所述壓邊圈(3)位置相對；

其特征在于：

所述成型區(12)上靠近所述拉延筋(112)的周圈設置有周圈充液槽(13)；

所述周圈充液槽(13)所圍的所述成型區(12)上還設有第一擠壓成型產品面、第一充液成型產品面(121)和第一廢料工藝補充面(122)，所述第一廢料工藝補充面(122)相對所述第一充液成型產品面(121)凹陷內沉形成有廢料補液槽(14)；

所述凸模(2)上設有第二擠壓成型產品面、第二充液成型產品面(21)和第二廢料面(22)，所述第二廢料面(22)相對所述第二充液成型產品面(21)凸出；

所述第一擠壓成型產品面與所述第二擠壓成型產品面接觸擠壓，所述第一充液成型產品面(121)與所述第二充液成型產品面(21)位置相對，所述第一廢料工藝補充面(122)與所述第二廢料面(22)位置相對；

所述成型區(12)的一側還設有后端弧形充液槽(15)，所述后端弧形充液槽(15)位于所述周圈充液槽(13)與所述凹模(1)的后端產品線之間；

所述拉延筋(112)所圍的所述成型區(12)形成充液腔，所述凹模(1)內部設有充液孔(4)，所述充液孔(4)連通所述充液腔，且所述充液孔(4)內連接有充液接頭(5)，所述充液接頭(5)上連接有充液泵。

2.根據權利要求1所述的發蓋沖壓與充液結合成型工藝模具，其特征在于：所述廢料補液槽(14)的底部、所述周圈充液槽(13)的底部和所述后端弧形充液槽(15)的底部均設置有所述充液孔(4)。

3.根據權利要求2所述的發蓋沖壓與充液結合成型工藝模具，其特征在于：所述壓料區(11)的外周圈上設有密封槽(113)，所述密封槽(113)內設有密封條。

4.根據權利要求3所述的發蓋沖壓與充液結合成型工藝模具，其特征在于：所述廢料補液槽(14)深20mm。

5.根據權利要求4所述的發蓋沖壓與充液結合成型工藝模具，其特征在于：所述廢料補液槽(14)與所述第一充液成型產品面(121)的連接處設有倒角。

6.采用權利要求1-5任一項所述的發蓋沖壓與充液結合成型工藝模具使發蓋成型的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)使上模座和下模座處于打開狀態，將坯料放置在凹模(1)上，使壓邊圈(3)隨上模座朝向下模座運動，壓邊圈(3)與壓料面(111)配合壓緊坯料，同時，通過拉延筋(112)鎖緊坯料，使坯料將充液腔封閉形成密封腔；

(2)當上模座朝向下模座運動至合模距離為d1時，采用充液泵往密封腔中充入液體介質，至凸模(2)隨上模座朝向下模座運動接觸坯料且密封腔內填充一定液體介質時，充液停止；

(3)凸模(2)接觸坯料并下壓坯料，進而使液體介質充滿密封腔，當液體介質充滿密封腔時，采用充液泵維持密封腔內恒定壓強，使凸模(2)隨上模座繼續向下運動，坯料經歷充液和擠壓變形，至合模距離為零時，坯料貼在凸模(2)上，坯料成型；

(4)通過充液泵卸掉密封腔內的液體介質和壓力，并使凸模(2)和壓邊圈(3)隨上模座上行，使坯料與凸模(2)分離，并將坯料與凹模(1)分離。

7.如權利要求6所述的發蓋成型的方法，其特征在于：所述步驟(2)密封腔充入的液體介質的高度占密封腔深度的2/3。