[發明專利]鑄造裝置及其鑄造方法

有效

• 申請號: 201711321487.3
• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN108057865B
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發明（設計）人: 李進敏;王濤
• 申請（專利權）人: 煙臺源農機械有限公司
• 主分類號: B22D13/00
• 分類號: B22D13/00
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

本發明提出了鑄造裝置及其鑄造方法，鑄造裝置包括離心下模、離心上模、砂型、頂模裝置及離心機，離心下模形成收容腔，離心下模于收容腔的外側穿設有導桿，離心上模設有收容砂型的型腔，砂型的底面形成補縮澆道，并于補縮澆道的頂面設有澆口，補縮澆道的外圍設有至少二環形的鑄腔，各鑄腔由砂型的底面向內凹進，各鑄腔設有與補縮澆道連通的連接道，頂模裝置包括設于收容腔內的起模板、連接起模板下的頂軸、設于離心下模下方的頂模板及設于頂模板下方的驅動設備，導桿兩端分別固定于離心上模及頂模板上，鑄造方法包括頂模裝置伸出、頂模裝置回縮、離心澆注、頂模、成型體推出及補縮澆口去除。該鑄造裝置制的鑄件組織均勻，減少了氣孔砂眼等缺陷。

技術領域

本發明涉及一種成型技術，特別涉及一種鑄造裝置及其鑄造方法。

背景技術

鑄造是將液體金屬澆注到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。現有的鑄造方式通常分為重力鑄造及離心鑄造，重力鑄造指將金屬液在重力的作用下注入鑄型的工藝，金屬液流經直澆道、橫澆道及內澆道，其金屬液流徑長，充型緩慢，極易產生氣孔砂眼夾渣等鑄造缺陷。現有的離心鑄造指將液體金屬注入到高速旋轉的鑄型內，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型，高速旋轉產生的大離心力，其形成的產品內孔粗糙度較差，有待于改進。

發明內容

本發明提出一種鑄造裝置及其鑄造方法，解決了現有技術中重力鑄造流徑長、離心鑄造內孔粗糙度差等問題。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種鑄造裝置，包括離心下模、設于該離心下模上的離心上模、設于該離心上模內的砂型及設于該砂型下方的頂模裝置，該離心下模的頂端中部向內凹進形成一收容腔，該收容腔的中部設有一穿孔，該離心下模于收容腔的外側設有導向孔，并于導向孔內可活動地穿設有導桿，該離心上模對應收容腔的位置設有一貫通離心上模上下表面的型腔，該砂型的底面中部向內凹進形成補縮澆道，并于補縮澆道位置的頂面中部設有澆口，該補縮澆道的外圍設有至少2個與待鑄件的形狀相對應的環形的鑄腔，每個鑄腔由砂型的底面向內凹進，各鑄腔于靠近補縮澆道的一側設有與補縮澆道連通的連接道，該頂模裝置包括收容于離心下模的收容腔內并支撐于砂型下方的起模板、連接設于該起模板的中部并穿過離心下模的穿孔的頂軸、間隔設于離心下模下方的頂模板及設于頂模板下方的驅動設備，該導桿的兩端分別固定于離心上模及頂模板上，該頂軸的底端穿過頂模板而位于其下方，該驅動設備可提供向上驅動力先后帶動頂模板及頂軸上移，該鑄造裝置還包括設于離心下模下方的離心機，該離心機的轉速為100-300rpm。

優選方案為，所述補縮澆道的中心位于砂型所在圓的圓心，各鑄腔所在圓的圓心位于同一圓上，且該圓的圓心與補縮澆道所在圓的圓心同心設置。

優選方案為，該澆口的外圍向上延伸形成一流道。

優選方案為，所述頂軸于頂模板下方設有一用于抵靠帶動頂軸上移的抵靠臺，所述頂模裝置還包括設于頂模板下方的導套，所述導套包括具有底壁的圓筒形的套筒及由套筒于靠近其頂端位置的周緣向外延伸形成的抵靠壁，該抵靠壁的上表面抵靠于頂模板的下方，所述頂軸可活動地穿設于套筒內并使其底端伸至套筒的底壁的外側，驅動設備驅動套筒帶動頂模板上移，套筒抵靠抵靠臺帶動頂軸上。

優選方案為，所述頂軸的抵靠臺位于頂模板的下表面的下方，所述起模板的表面低于離心下模的收容腔的頂端，該抵靠臺低于頂模板下表面的距離與起模板低于離心下模的收容腔的距離相同，當頂模板抵靠于離心下模的下表面上時，起模板的頂面與離心下模的上表面相平齊。

優選方案為，所述頂模裝置還包括設于導套下方的頂模件，該頂模件包括底壁、由該底壁的周緣向上延伸的側壁及連接設于側壁頂端的抵靠緣，該驅動設備驅動頂模件上移。

優選方案為，所述型腔的橫截面由下向上呈逐漸漸縮狀延伸，該砂型的外周面形成與型腔的內壁相對應的斜面。