[發(fā)明專利]一種7A19鋁合金材料表面化學(xué)鍍鎳磷的工藝方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711319974.6
• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號(hào): CN108034932A
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李雙燕;李春雷;蔣谷峰
• 申請（專利權(quán)）人: 云南昆船機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): C23C18/18
• 分類號(hào): C23C18/18;C23C18/32
• 代理公司: 昆明正原專利商標(biāo)代理有限公司 53100
• 代理人: 徐玲菊;羅繼元

本發(fā)明公開了一種7A19鋁合金材料表面化學(xué)鍍鎳磷的工藝方法，旨在提供一種7A19鋁合金材料表面化學(xué)鍍鎳磷的工藝方法。它包括以下步驟：步驟（1）、有機(jī)溶劑除油；步驟（2）、化學(xué)除油；步驟（3）、堿蝕；步驟（4）、出光；步驟（5）、一次浸鋅；步驟（6）退鋅；步驟（7）二次浸鋅；步驟（8）去離子水洗與去離子熱水洗；以及步驟（9）、化學(xué)鍍鎳磷。本發(fā)明適用于7A19鋁合金材料表面化學(xué)鍍鎳磷的處理，其處理后的鍍層與基體間結(jié)合力強(qiáng)，鍍層光亮鍍高，鍍層結(jié)晶較為均勻致密。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁合金表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種7A19鋁合金材料表面化學(xué)鍍鎳磷的工藝方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的鋁及鋁合金化學(xué)鍍鎳磷工藝為：除油、水洗、硝酸酸蝕、水洗、一次浸鋅、水洗、退鋅、水洗、二次浸鋅、水洗、化學(xué)鍍鎳磷。由于鋁合金的化學(xué)鍍鎳磷為自催化反應(yīng)，槽液對外界雜質(zhì)離子尤其是金屬雜質(zhì)離子的敏感性較強(qiáng)，為改善化學(xué)鍍鎳磷槽液的穩(wěn)定性，減少金屬雜質(zhì)離子對鍍液的影響，現(xiàn)在使用的鋁及鋁合金化學(xué)鍍鎳磷工藝通常是在傳統(tǒng)工藝的化學(xué)鍍鎳磷工步前，增加一道浸鎳工步，同時(shí)，浸鎳也可進(jìn)一步輔助增強(qiáng)鍍層與基體的結(jié)合力。但采用傳統(tǒng)的化學(xué)鍍鎳磷工藝對7A19材料進(jìn)行化學(xué)鍍鎳磷，當(dāng)酸蝕時(shí)間較短時(shí)，酸蝕液對材料自然的致密氧化膜層分解不完全，當(dāng)酸蝕時(shí)間較長時(shí)，又容易發(fā)生過蝕現(xiàn)象，不易控制。并且7A19材料工件采用浸鎳工藝后，再在化學(xué)鍍鎳磷槽液中進(jìn)行反應(yīng)，發(fā)現(xiàn)反應(yīng)異常劇烈，難以控制，從而導(dǎo)致鍍層表面極度粗糙，全面鼓泡，鼓泡大小不一而且密集，得不到外觀及性能均合格的鍍層。

為保證鍍層與基體間的結(jié)合力，保證鍍層的外觀及性能，化學(xué)鍍鎳磷的工藝還需進(jìn)行改善。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種鎳磷鍍層與基體間結(jié)合力強(qiáng)，鍍層光亮度高，鍍層結(jié)晶較為均勻致密的7A19鋁合金材料表面化學(xué)鍍鎳磷的工藝方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種7A19鋁合金材料表面化學(xué)鍍鎳磷的工藝方法，其包括以下步驟：

步驟（1）、有機(jī)溶劑除油：用有機(jī)溶劑對待鍍工件表面進(jìn)行室溫涂刷除油，除盡待鍍工件表面油污并干燥處理；

步驟（2）、化學(xué)除油：將經(jīng)步驟（1）處理后的待鍍工件置于鋁合金脫脂劑溶液中，室溫除油20～30min，再用自來水沖洗干凈，使待鍍工件表面為浸潤狀態(tài)，呈現(xiàn)連續(xù)的水膜；

步驟（3）、堿蝕：將經(jīng)步驟（2）除油完全的待鍍工件置于氫氧化鈉堿蝕液中，所述氫氧化鈉堿蝕液中氫氧化鈉的含量為30g/L～40g/L，堿蝕溫度≤60℃，堿蝕時(shí)間為60s～180s，堿蝕后采用自來水沖洗干凈；

步驟（4）、出光：將經(jīng)步驟（3）堿蝕后的待鍍工件置于由硝酸和氫氟酸組成的出光液中，所述出光液中硝酸和氫氟酸的體積比為4：1，硝酸為60%質(zhì)量濃度的工業(yè)硝酸，氫氟酸為分析純，余量為去離子水；出光后的待鍍工件顯露出金屬光澤，用自來水沖洗干凈；

步驟（5）、一次浸鋅：將經(jīng)步驟（4）沖洗干凈的待鍍工件置于浸鋅液中，室溫下浸泡為60s；待鍍工件一次浸鋅結(jié)束采用自來水沖洗干凈；

步驟（6）退鋅：將待鍍工件置入質(zhì)量濃度為35%～55%的硝酸溶液，室溫下浸泡120s～180s，鋅層退除后待鍍工件顯露出金屬光澤，用自來水沖洗干凈；

步驟（7）二次浸鋅：將經(jīng)步驟（6）退鋅處理后的待鍍工件置于與步驟（5）相同的浸鋅液中，于室溫下進(jìn)行二次浸鋅，二次浸鋅時(shí)間為40s；浸鋅結(jié)束采用自來水沖洗干凈；

步驟（8）去離子水洗與去離子熱水洗：將經(jīng)步驟（7）自來水沖洗干凈的待鍍工件用去離子水沖洗，然后采用溫度≥90℃的去離子水進(jìn)行預(yù)熱洗，預(yù)熱洗視待鍍工件大小，時(shí)間為60s～120s；