[發明專利]一種7A19鋁合金材料表面化學鍍鎳磷的工藝方法

在審

• 申請號: 201711319974.6
• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN108034932A
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發明（設計）人: 李雙燕;李春雷;蔣谷峰
• 申請（專利權）人: 云南昆船機械制造有限公司
• 主分類號: C23C18/18
• 分類號: C23C18/18;C23C18/32
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司 53100
• 代理人: 徐玲菊;羅繼元

1.一種7A19鋁合金材料表面化學鍍鎳磷的工藝方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟（1）、有機溶劑除油：用有機溶劑對待鍍工件表面進行室溫涂刷除油，除盡待鍍工件表面油污并干燥處理；

步驟（2）、化學除油：將經步驟（1）處理后的待鍍工件置于鋁合金脫脂劑溶液中，室溫除油20～30min，再用自來水沖洗干凈，使待鍍工件表面為浸潤狀態，呈現連續的水膜；

步驟（3）、堿蝕：將經步驟（2）除油完全的待鍍工件置于氫氧化鈉堿蝕液中，所述氫氧化鈉堿蝕液中氫氧化鈉的含量為30g/L～40g/L，堿蝕溫度≤60℃，堿蝕時間為60s～180s，堿蝕后采用自來水沖洗干凈；

步驟（4）、出光：將經步驟（3）堿蝕后的待鍍工件置于由硝酸和氫氟酸組成的出光液中，所述出光液中硝酸和氫氟酸的體積比為4：1，硝酸為60%質量濃度的工業硝酸，氫氟酸為分析純，余量為去離子水；出光后的待鍍工件顯露出金屬光澤，用自來水沖洗干凈；

步驟（5）、一次浸鋅：將經步驟（4）沖洗干凈的待鍍工件置于浸鋅液中，室溫下浸泡為60s；待鍍工件一次浸鋅結束采用自來水沖洗干凈；

步驟（6）退鋅：將待鍍工件置入質量濃度為35%～55%的硝酸溶液，室溫下浸泡120s～180s，鋅層退除后待鍍工件顯露出金屬光澤，用自來水沖洗干凈；

步驟（7）二次浸鋅：將經步驟（6）退鋅處理后的待鍍工件置于與步驟（5）相同的浸鋅液中，于室溫下進行二次浸鋅，二次浸鋅時間為40s；浸鋅結束采用自來水沖洗干凈；

步驟（8）去離子水洗與去離子熱水洗：將經步驟（7）自來水沖洗干凈的待鍍工件用去離子水沖洗，然后采用溫度≥90℃的去離子水進行預熱洗，預熱洗視待鍍工件大小，時間為60s～120s；

步驟（9）、化學鍍鎳磷：將經步驟（8）處理后的待鍍工件置于化學鍍鎳磷溶液中，化學鍍鎳磷溫度為86℃～88℃，pH為4.4～4.6，時間為2-5h。

2.根據權利要求1所述7A19鋁合金材料表面化學鍍鎳磷的工藝方法，其特征在于：所述有機溶劑除油為100%的工業酒精或香蕉水。

3.根據權利要求1或2所述7A19鋁合金材料表面化學鍍鎳磷的工藝方法，其特征在于：所述鋁合金脫脂劑采用100%的PA30-AL5商品鋁件脫脂劑。

4.根據權利要求1或2所述7A19鋁合金材料表面化學鍍鎳磷的工藝方法，其特征在于：所述的浸鋅液由氫氧化鈉、氧化鋅、絡合劑和還原劑組成，氫氧化鈉、氧化鋅、絡合劑和還原劑的質量比為25：5：10：1，余量為去離子水。

5.根據權利要求1或2所述7A19鋁合金材料表面化學鍍鎳磷的工藝方法，其特征在于：所述化學鍍鎳磷溶液由鎳鹽、還原劑次亞磷酸鹽、絡合劑和穩定劑組成；所述化學鍍鎳磷溶液中鎳鹽、次亞磷酸鹽、絡合劑、穩定劑的質量比為10：（12～14）：（13～17）：（1～1.4），余量為去離子水。