[發(fā)明專利]降低非固體電解質(zhì)鉭電容漏電流值的方法以及制備非固體電解質(zhì)鉭電容的方法

在審

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• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN108091491A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曾金萍;潘齊鳳;肖毅;王成興;李傳龍;張勇;蒙林斌;吳疆;艾文娟;陳果
• 申請（專利權(quán)）人: 中國振華（集團(tuán)）新云電子元器件有限責(zé)任公司（國營第四三二六廠）
• 主分類號: H01G9/145
• 分類號: H01G9/145;H01G9/048;H01G9/052
• 代理公司: 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 王文紅

本發(fā)明涉及于非固體電解質(zhì)鉭電容器制造技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種降低非固體電解質(zhì)鉭電容漏電流值的方法以及制備非固體電解質(zhì)鉭電容的方法。降低非固體電解質(zhì)鉭電容漏電流值的方法，包括以下步驟：依次進(jìn)行自然浸潤和分次施加電流，第一施加電流為升壓總電流的5?15％，第二次施加電流是以5?30分鐘施加升壓總電流的10?20％的速率施加電流。該方法能夠有效的降低了非固體電解質(zhì)鉭電容器形成后漏電流值，提高了產(chǎn)品的可靠性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及于非固體電解質(zhì)鉭電容器制造技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種降低非固體電解質(zhì)鉭電容漏電流值的方法以及制備非固體電解質(zhì)鉭電容的方法。

背景技術(shù)

鉭電解電容器由于其體積小、容量大、漏電流小、低損耗、壽命長等諸多優(yōu)異性能而被廣泛的應(yīng)用于各種民用和軍用電子產(chǎn)品中。隨著工業(yè)革命的發(fā)展和深入，對元器件的精度要求越來越嚴(yán)格，主要朝著小型化，輕型化，高壓大容量的方向發(fā)展，這為鉭電容器的技術(shù)突破提出了更大的挑戰(zhàn)，陽極鉭塊是鉭電容器的心臟，只有有了高質(zhì)量的陽極鉭塊，才能讓鉭電容的壽命和可靠性有所保障，在鉭電容器的生產(chǎn)過程中，陽極鉭塊形成后的參數(shù)的大小往往直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是形成后的漏電流值的大小，直接關(guān)系到形成后氧化膜的可靠性，因此，減低鉭電容器形成后的漏電流值也是鉭電容器生產(chǎn)廠家不懈努力的方向。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種降低非固體電解質(zhì)鉭電容漏電流值的方法，該方法能夠有效的降低了非固體電解質(zhì)鉭電容器形成后漏電流值，提高了產(chǎn)品的可靠性。

本發(fā)明還提供一種制備非固體電解質(zhì)鉭電容的方法，該制備方法操作簡單，制備得到的鉭電容的漏電流值低。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種降低非固體電解質(zhì)鉭電容漏電流值的方法，包括以下步驟：

依次進(jìn)行自然浸潤和分次施加電流，第一施加電流為升壓總電流的5-15％，第二次施加電流是以5-30分鐘施加升壓總電流的10-20％的速率施加電流。

一種制備非固體電解質(zhì)鉭電容的方法，其包括上述的降低非固體電解質(zhì)鉭電容漏電流值的方法。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝允許的范圍內(nèi)，通過改變陽極鉭塊的浸潤方式和時間、加流過程，實(shí)施過程分段加流以及控制溶液溫度等方式，有效的降低了非固體電解質(zhì)鉭電容器形成后漏電流值，提高了產(chǎn)品的可靠性。為市場的對該類型產(chǎn)品高可靠性要求提供了生產(chǎn)制造保障。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

下面對本發(fā)明實(shí)施例的降低非固體電解質(zhì)鉭電容漏電流值的方法以及制備非固體電解質(zhì)鉭電容的方法進(jìn)行具體說明。

一種降低非固體電解質(zhì)鉭電容漏電流值的方法，具體地，包括以下步驟：

S1、選料；

選擇用于陽極鉭塊成型的鉭粉，鉭粉的比容為5000-70000μF·V/g，金屬鉭粉末可以在粉表面生成的致密氧化膜具有單向?qū)щ姷拈y金屬性質(zhì)，而采用比容為5000-70000μF·V/g的鉭粉粉末較細(xì)，表面積較大，能夠保證燒結(jié)后具有較高的活化程度，且防止燒結(jié)形成的孔隙閉合，也減小表面積的損失，繼而使得燒結(jié)后得到陽極鉭塊具有良好的微孔結(jié)構(gòu)，繼而有利于后續(xù)氧化膜的形成。

S2、燒結(jié)；