[發(fā)明專利]一種3D曲面玻璃熱彎機的熱彎加工方法

有效

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• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN108033670B
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發(fā)明（設計）人: 路百超;曹耀輝
• 申請（專利權）人: 秦皇島博碩光電設備股份有限公司
• 主分類號: C03B23/023
• 分類號: C03B23/023
• 代理公司: 無錫華源專利商標事務所(普通合伙) 32228
• 代理人: 聶啟新

本發(fā)明公開了一種3D曲面玻璃熱彎機的熱彎加工方法，3D曲面玻璃熱彎機包括上料置換真空室、全密封爐腔、下料置換真空室、石墨模具：本發(fā)明全密封結構的熱彎爐腔，爐腔內通入高純氮氣，在爐腔的進料口和出料口分別設置一個真空室，每個真空室均有2個密封閘門，2個閘門分別通向爐腔和外界，作為模具進入真空室和由真空室進入爐腔的通道，模具在進出爐腔前，在真空室內完成保護氣體和空氣置換，防止外界空氣進入模具和爐腔；本發(fā)明可大幅降低熱彎爐腔內及模具型腔內的氧含量，提高模具及熱彎機關鍵高溫部件的使用壽命，提高產(chǎn)品質量，降低制造成本。

技術領域

本發(fā)明屬于曲面玻璃成型技術領域，具體涉及一種3D曲面玻璃熱彎機。

背景技術

目前，國內大部分的3D曲面玻璃熱彎機，在曲面玻璃熱彎的過程中，因為溫度高達650-850℃甚至更高，因此多采用石墨材料制作模具；熱彎時，將玻璃平片置于模具型腔內，然后通過傳輸機構，將模具傳入熱彎爐內進行熱彎。為了降低高溫環(huán)境下的造成的模具及零部件氧化，需在熱彎爐內充入純度在99.99％以上的氮氣作為保護氣體；即使如此，也無法完全排除模具型腔內的空氣以及在開閉爐門時，泄露入爐腔內的空氣，造成了爐腔內氧氣含量的增加，加速了模具和高溫零部件在高溫下的氧化過程，降低了模具及高溫零部件的使用壽命，影響了產(chǎn)品質量，降低了單套模具的產(chǎn)出率和成品率；由于石墨模具及耐高溫零部件價格昂貴，引起生產(chǎn)成本的增加和材料的浪費。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種3D曲面玻璃熱彎機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種3D曲面玻璃熱彎機的熱彎加工方法，包括以下過程：

在熱彎開始前，必須保證已通過氮氣充入口通入保護氣體并保持相對于外界大氣的正壓力，打開氮氣出氣閥，根據(jù)需要調整排氣量大小；并且保證上、下料真空室和爐腔相連的上料密封閘門和下料密封閘門已完全關閉并且密封良好；

石墨模具在進入上料置換真空室前，應先關閉上料密封閘門1，打開上料真空室門，通過傳輸機構或人工方式，將石墨模具置于上料模具托盤上，所述上料真空室門關閉，并將模具封閉在真空室內；通過真空抽氣孔對上料置換真空室進行抽真空，排除真空腔及石墨模具內部空氣，然后通過上料氮氣充入口通入保護氣體；隨后打開上料密封閘門，通過模具推進裝置將石墨模具推入加熱爐腔后，上料密封閘門關閉，上料置換真空室等待下一循環(huán)上料；

模具在進入熱彎爐腔后，通過模具傳輸機構將模具依次傳遞通過第一預熱工位、第二預熱工位、第三預熱工位、第四預熱工位、第一成型工位、第二成型工位、第三成型工位、第一緩冷工位、第二緩冷工位、第一冷卻工位、第二冷卻工位、第三冷卻工位各工作位完成熱彎加工；

模具在爐腔內完成熱彎準備出料前，下料置換真空室的下料密封閘門和下料真空室門應處于關閉且密封良好，打開真空系統(tǒng)，通過真空抽氣口對真空室進行抽真空，抽空完畢后，通過下料氮氣充入口對真空腔充入保護氣體；打開下料密封閘門，由模具推出機構將模具由全密封爐腔移入下料置換真空室內部，隨后下料密封閘門關閉；打開下料真空室門，將石墨模具通過下料模具托盤移動到出料位置，并且通過模具排出裝置，將石墨模具由下料模具托盤上移動到真空室之外；下料真空室門關閉，腔室進行抽真空和充入保護氣體，等待加熱爐腔下一循環(huán)出料。

進一步的，所述的3D曲面玻璃熱彎機的熱彎加工方法，所述保護氣體為純度大于99.99％的氮氣。

進一步的，所述真空置換室的上料真空室門和下料真空室門是沿垂直方向水平開閉的，也可以是沿垂直方向垂直開閉。

進一步的，所述全密封爐腔的本體由爐腔密封底板、爐腔密封側壁、模具傳送機構、氮氣出氣閥、傳感器接口組成，所述爐腔密封底板安裝在爐腔密封側壁的底部，所述爐腔密封底板的上方設置有模具傳送機構，所述爐腔密封側壁的一端設置有傳感器接口，所述傳感器接口的下方設置有氮氣出氣閥。