[發(fā)明專利]一種抗溫耐鹽驅(qū)油泡沫劑的制備方法

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• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN108192584A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發(fā)明（設計）人: 楊立軍;張淑嫻;林大偉
• 申請（專利權）人: 王敏
• 主分類號: C09K8/58
• 分類號: C09K8/58
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 馬驍

本發(fā)明涉及油藏采油用泡沫劑制備技術領域，具體涉及一種抗溫耐鹽驅(qū)油泡沫劑的制備方法。本發(fā)明先經(jīng)過反應制得直鏈烷基苯磺酸鹽，并與烷基二苯醚雙磺酸鈉和聚丙烯酰胺復配得到新型物質(zhì)，增強熱穩(wěn)定性，提高了驅(qū)油泡沫劑的抗溫性和耐鹽性。聚丙烯酰胺容易生成氫鍵，提高物質(zhì)的耐礦化度能力和耐鹽性，再用鈦酸酯偶聯(lián)劑對石英砂粉末進行改性，并與酵母粉和白糖共同發(fā)酵。在高溫下，增強烷基苯磺酸鹽的抗溫性，從而提高驅(qū)油泡沫劑的抗溫性，繼續(xù)加入聚醚、碳酸鈉溶液和磺化蓖麻油泡沫穩(wěn)定劑，可以增加泡沫劑的耐鹽性能，提高泡沫的穩(wěn)定性，進一步提高驅(qū)油泡沫劑的抗溫性和耐鹽性，具有廣泛的應用前景。

技術領域

本發(fā)明涉及油藏采油用泡沫劑制備技術領域，具體涉及一種抗溫耐鹽驅(qū)油泡沫劑的制備方法。

背景技術

常用泡沫劑又稱發(fā)泡劑，是指能夠降低液體表面張力，產(chǎn)生大量均勻穩(wěn)定的泡沫。泡沫劑能使其水溶液在機械作用力引入空氣的情況下，產(chǎn)生大量泡沫，就是表面活性劑或者表面活性物質(zhì)，實質(zhì)就是它的表面活性作用，表面活性是發(fā)泡的核心。泡沫劑在油田中的應用研究和探索已有40多年歷史，如泡沫驅(qū)油、泡沫鉆井、泡沫水泥固化、泡沫酸堿化等，是一種成本低、具有發(fā)展前途的方法。隨著表面活性劑工業(yè)的迅速發(fā)展，泡沫劑的種類和性能將更能夠滿足現(xiàn)場實際的需要，在石油工業(yè)中發(fā)揮更重要的作用。

泡沫驅(qū)油作為提高石油采收率的一個重要手段，越來越引起科研者的關注。目前研究的耐鹽、耐高溫驅(qū)油泡沫劑主要有單一泡沫劑和復合泡沫劑兩種。其中單一泡沫劑主要有磺酸鹽表面活性劑、羧酸鹽表面活性劑、有機胺衍類生物活性劑和高分子表面活性劑。復合泡沫劑主要為表面活性劑與助劑復配和表面活性劑相互復配兩種。在向油藏中注蒸汽開采重質(zhì)油、注氣驅(qū)替輕質(zhì)油的過程中，泡沫能夠有效避免氣體超越原油發(fā)生指進、優(yōu)先通過高滲透層發(fā)生竄流、重力上浮等前景，具有巨大的優(yōu)勢和應用前景。然而，受采油地質(zhì)條件的影響，地層越深，地層水的含鹽量會相對較高，溫度也會越來越高。大多數(shù)泡沫劑在此條件下會失去發(fā)泡能力，存在諸如半衰期短、驅(qū)油效率低等缺點。

因此，開發(fā)新型耐鹽、耐高溫的驅(qū)油泡沫劑已成為當前泡沫驅(qū)研究亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題：針對目前常見的泡沫劑由于受采油地質(zhì)條件的影響，地層越深，地層水的含鹽度會相對較高，溫度也會越高，導致在此條件會失去發(fā)泡能力，存在諸如半衰期短、驅(qū)油效率低的缺陷，提供了一種抗溫耐鹽驅(qū)油泡沫劑的制備方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下所述的技術方案是：

一種抗溫耐鹽驅(qū)油泡沫劑的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）將8～10mL乙烯通入20～30mL甲苯中，再加入5～7g氯化鋁，加熱升溫反應后，加入無水硫酸鎂干燥并蒸餾，過濾去除濾渣得到自制烷基苯；

（2）將硫酸溶液、1，2-二氯乙烷和上述自制烷基苯混合置于燒杯中反應，再加入8～10mL去離子水，繼續(xù)保溫反應，反應后加入16～18mL氫氧化鈉溶液反應，干燥，出料，得到自制直鏈烷基苯磺酸鈉；

（3）量取20～30mL聚醚、35～45mL碳酸鈉溶液混合攪拌，攪拌后加入3～5g乙二胺四乙酸混合攪拌，并加熱升溫，得到自制混合溶液；

（4）稱取10～12g石英砂研磨粉碎，得到石英砂粉末，將石英砂粉末和鈦酸酯偶聯(lián)劑210混合攪拌，得到混合物，繼續(xù)向混合物中加入混合物質(zhì)量6%的白糖和混合物質(zhì)量0.8%的酵母粉，裝入發(fā)酵罐中，密封發(fā)酵，發(fā)酵結(jié)束后，取出發(fā)酵產(chǎn)物，即為改性石英砂粉末；

（5）按重量份數(shù)計，分別稱取自制直鏈烷基苯磺酸鈉、烷基二苯醚雙磺酸鈉、聚丙烯酰胺、改性自制耐鹽漿料、改性石英砂粉末、自制混合溶液、磺化蓖麻油和蒸餾水混合置于反應釜中攪拌反應，自然干燥，研磨，出料，即可制得抗溫耐鹽驅(qū)油泡沫劑。

步驟（1）所述的反應溫度為65～75℃，反應時間為1～2h，蒸餾時間為30～45min。