[發(fā)明專利]一種硅異質(zhì)結(jié)太陽能電池及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711314000.9 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-12 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108054220A | 公開(公告)日: | 2018-05-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 傅林堅(jiān);沈文杰;谷士斌;任明沖;侯洪濤;周學(xué)謙;宋元恒;蔡蔚 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江晶盛機(jī)電股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01L31/0224 | 分類號(hào): | H01L31/0224;H01L31/0747;H01L31/20 |
| 代理公司: | 杭州中成專利事務(wù)所有限公司 33212 | 代理人: | 周世駿 |
| 地址: | 312300 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 硅異質(zhì)結(jié) 太陽能電池 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及太陽能電池技術(shù),旨在提供一種硅異質(zhì)結(jié)太陽能電池及其制備方法。該電池包括位于中間層的硅片、覆蓋在硅片兩側(cè)的非晶硅層、覆蓋在非晶硅層表面的透明導(dǎo)電膜層,以及若干個(gè)同時(shí)貫通硅片、非晶硅層和透明導(dǎo)電膜層的通孔;在通孔中填充導(dǎo)電材料,導(dǎo)電材料與兩側(cè)透明導(dǎo)電膜層之間絕緣;在正面透明導(dǎo)電膜層上僅設(shè)置細(xì)柵電極,在背面透明導(dǎo)電膜層上同時(shí)設(shè)置細(xì)柵電極和主柵電極,通孔中導(dǎo)電材料同時(shí)連接正面細(xì)柵線和背面主柵電極,但不與背面細(xì)柵電極相連。本發(fā)明中制備工藝簡單,能使正面遮光面積減少一半以上,發(fā)電效率相對(duì)于傳統(tǒng)技術(shù)能提高2%以上。本發(fā)明提供了更多的空間用于優(yōu)化電池正面的細(xì)柵電極線條形狀,提供美化電池的設(shè)計(jì)空間。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種硅異質(zhì)結(jié)太陽能電池及其制備方法。
背景技術(shù)
非晶硅/單晶硅異質(zhì)結(jié)太陽能電池(簡稱硅異質(zhì)結(jié)太陽能電池)是一種應(yīng)用廣泛的電池。如圖1所示,硅異質(zhì)結(jié)太陽能電池通常由多種膜層構(gòu)成,主要包括硅片10、非晶硅膜層11以及透明導(dǎo)電膜層12(TCO膜層),并以硅片10為對(duì)稱中心呈上下對(duì)稱結(jié)構(gòu)。其中,非晶硅膜層11包括非晶n層、非晶p層以及本征i層,非晶硅膜層11主要由化學(xué)氣相沉積(CVD)或者熱絲法制備;透明導(dǎo)電膜層12通常采用摻錫氧化銦(ITO)或者摻鋁氧化鋅(AZO),透明導(dǎo)電膜層12主要由磁控濺射法或者蒸發(fā)法制備。在透明導(dǎo)電膜層12的表面通常采用以絲網(wǎng)印刷的方法制備電極13和14,漿料通常采用銀漿。
通常情況下,電極分為細(xì)柵線和主柵線,正面細(xì)柵線和主柵線的遮光率分別在2.5-4%范圍,正面柵線的總遮光率在5-8%范圍內(nèi)。由于正面柵線會(huì)遮擋太陽光,導(dǎo)致部分太陽光發(fā)電效率損失,因而降低正面柵線的遮光率是提高太陽能發(fā)電效率的重要手段。但是目前的方法主要集中在縮減柵線寬度和柵線間距上,由于可調(diào)范圍小導(dǎo)致效果不理想。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是,克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種硅異質(zhì)結(jié)太陽能電池及其制備方法。
為解決技術(shù)問題,本發(fā)明的解決方案是:
提供一種硅異質(zhì)結(jié)太陽能電池,包括位于中間層的硅片、覆蓋在硅片兩側(cè)的非晶硅層,以及覆蓋在非晶硅層表面的透明導(dǎo)電膜層;該太陽能電池還包括若干個(gè)同時(shí)貫通硅片、非晶硅層和透明導(dǎo)電膜層的通孔,在通孔中填充有導(dǎo)電材料,導(dǎo)電材料與兩側(cè)的透明導(dǎo)電膜層之間絕緣;在正面的透明導(dǎo)電膜層上僅設(shè)置細(xì)柵電極,在背面的透明導(dǎo)電膜層上同時(shí)設(shè)置細(xì)柵電極和主柵電極,所述通孔中的導(dǎo)電材料同時(shí)連接正面的細(xì)柵線和背面的主柵電極,但不與背面的細(xì)柵電極相連。
本發(fā)明中,所述通孔的孔徑在100um-5mm之間,單個(gè)電池片上的開孔數(shù)量在2-100個(gè)之間。
本發(fā)明中,所述通孔的橫截面形狀是圓形、方形或三角形。
本發(fā)明中,所述通孔與背面的細(xì)柵電極的間距大于5um。
本發(fā)明進(jìn)一步提供了前述硅異質(zhì)結(jié)太陽能電池的方法,包括以下步驟:
(1)按照預(yù)設(shè)的位置和數(shù)量,在硅片上打孔;
(2)在打孔后的硅片的正面和背面分別沉積非晶硅,形成非晶硅層;
(3)在正面和背面的非晶硅層上分別沉積透明導(dǎo)電膜,形成透明導(dǎo)電膜層;
(4)對(duì)硅片上的通孔進(jìn)行防短路處理,然后向通孔中填入導(dǎo)電材料;
(5)在正面的透明導(dǎo)電膜層上布置細(xì)柵電極,在背面的透明導(dǎo)電膜層上布置細(xì)柵電極和主柵電極,使通孔中的導(dǎo)電材料同時(shí)連接正面的細(xì)柵線和背面的主柵電極,但不與背面的細(xì)柵電極相連。
本發(fā)明中,所述步驟(1)中的打孔是使用激光打孔。
本發(fā)明中,在步驟(1)完成之后,先對(duì)硅片進(jìn)行堿腐、制絨與清洗處理,然后進(jìn)行退火處理。
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H01L31-04 .用作轉(zhuǎn)換器件的
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