[發明專利]一種鏈條用高耐磨滾子含油軸承及其制備方法

在審

• 申請號: 201711312718.4
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN108067620A
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發明（設計）人: 周棟
• 申請（專利權）人: 余姚市奧祥軸承有限公司
• 主分類號: B22F5/00
• 分類號: B22F5/00;B22F1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種鏈條用高耐磨滾子含油軸承，按質量份數計，由下述原料制成：還原鐵粉80份、銅粉20份、石墨粉0.8?1.2份、銅包石墨1.0?2.0份、錫粉1.0?2.0份、硬脂酸鋅0.6?1.0份、錠子油0.1?0.15CC份；鏈條用高耐磨滾子含油軸承的制備步驟為：粉末原料進行混合，然后經壓制、燒結、共摺去毛刺、整形、真空浸油后得到最終產品鐵銅基含油軸承，其具有高精度、高含油率、耐磨性好等優點。

技術領域

本發明涉及粉末冶金領域，具體涉及到一種鏈條用高耐磨滾子含油軸承及其制備方法

背景技術

鏈條用高耐磨滾子含油軸承是指利用模具將鐵銅混合粉末壓制、燒結、整形、真空浸油，而得到尺寸精度高、同心度好、垂直度好的、耐磨性能好的含油軸承。比現有的銅基含油軸承相比，鐵銅基含油軸承材料成本下浮了一半。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種具有高精度、高含油率、耐磨性好等優點的鏈條用高耐磨滾子含油軸承。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為：一種粉末冶金含油軸承，按質量份數計，由下述原料制成：還原鐵粉(FHY80.23)80份、銅粉(通常為電解銅粉，粒度為200目)20份、石墨粉0.8-1.2份、銅包石墨1.0-2.0份、錫粉(FSn2)1.0-2.0份、硬脂酸鋅0.6-1.0份及錠子油(10#)0.1-0.15毫升/千克所有固體原料。

本發明所要解決的進一步的技術問題是：提供一種具有高精度、高含油率、耐磨性好等優點的鏈條用高耐磨滾子含油軸承的制備方法。

為解決上述進一步的技術問題，本發明所采用的技術方案為：一種鏈條用高耐磨滾子含油軸承的制備方法。

1)混料：將還原鐵粉(FHY80.23)裝入混粉機中，然后，向混粉機中加入電解銅粉(200目)、錫粉(FSn2)、銅包石墨、錠子油(10#)，攪拌10-20分鐘，再向混粉機中加入石墨粉和硬脂酸鋅，攪拌均勻后過篩，放置至少12小時，得到鐵銅基混合粉末；

2)壓制：將步驟1)所得鐵銅基混合粉末裝入模具中，在500～530MPa的壓力下壓制成型；

3)燒結：將經步驟2)壓制成型的生坯放入通過式網帶燒結爐，在氫氣和氮氣混合氣體的保護下，網帶以90～100毫米/分鐘的速度行進；首先通過預熱段，溫度為350～650℃，時間不少于35分鐘，將硬脂酸鋅和粘結劑燒除，然后經過高溫段，溫度650～850℃，時間不少于1小時，最后，經過冷卻段，出爐；

4)共摺去毛刺：將經步驟3)燒結好的含油軸承裝入共摺機中，拋光20-30分鐘，去除毛刺；

5)整形：在整形沖床上裝好含油軸承的整形模具，將含油軸承放入模具中，進行整形處理，經整形過的含油軸承提高了尺寸精度、同心度、垂直度等形位公差；

6)真空浸油：將整形好的含油軸承，在一大氣壓下抽真空，將油滲入到軸承里。

所述過篩時，篩目數為80～100目。

所述的氫氣與氮氣的體積百分比為2.5～30∶70～97.5。

本發明的有益效果是：與傳統的機加工錐齒輪相比，本發明所述的粉末冶金錐齒輪，是將鐵粉、銅粉、石墨粉、鎳粉、鉬粉、微粉蠟、氟化鈣充分混合后得到的合金鐵基粉末在經過壓制、燒結、機加工、熱處理以及表面振動研磨處理后得到成品，因為采用了粉末冶金加工工藝，大幅降低了制造成本，提高了材料利用率和生產效率。

具體實施方式

下面通過實施例，詳細描述本發明所述的粉末冶金錐齒輪的原料配比。

實施例1