[發(fā)明專利]一種鏈條用高耐磨滾子含油軸承及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711312718.4 | 申請日： | 2017-11-29 |
| 公開（公告）號： | CN108067620A | 公開（公告）日： | 2018-05-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 周棟 | 申請（專利權(quán)）人： | 余姚市奧祥軸承有限公司 |
| 主分類號： | B22F5/00 | 分類號： | B22F5/00;B22F1/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 315480 浙江省寧*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 含油軸承 高耐磨 滾子 鏈條 制備 耐磨性 粉末原料 高含油率 還原鐵粉 硬脂酸鋅 真空浸油 燒結(jié) 石墨 錠子油 去毛刺 石墨粉 鐵銅基 質(zhì)量份 整形 銅包 銅粉 錫粉 壓制 | ||
1.一種鏈條用高耐磨滾子含油軸承，按質(zhì)量份數(shù)計，由下述原料制成：還原鐵粉80份、銅粉20份、石墨粉0.8-1.2份、銅包石墨粉1.0-2.0份、錫粉1.0-2.0份、硬脂酸鋅0.6-1.0份及錠子油0.1-0.15毫升/千克所有固體原料。
2.權(quán)利要求1所述的一種鏈條用高耐磨滾子含油軸承的制備方法，其步驟為：
1)混料：將還原鐵粉裝入混粉機中，然后，向混粉機中加入銅粉、錫粉、銅包石墨粉、錠子油，攪拌10-20分鐘，再向混粉機中加入石墨粉和硬脂酸鋅，攪拌均勻后過篩，放置至少12小時，得到鐵銅基混合粉末；
2)壓制：將步驟1)所得鐵銅基混合粉末裝入模具中，在500～530MPa的壓力下壓制成型；
3)燒結(jié)：將經(jīng)步驟2)壓制成型的生坯放入通過式網(wǎng)帶燒結(jié)爐，在氫氣和氮氣混合氣體的保護(hù)下，網(wǎng)帶以90～100毫米/分鐘的速度行進(jìn)，進(jìn)行三階段燒結(jié)處理；
4)共摺去毛刺：將經(jīng)步驟3)燒結(jié)好的含油軸承裝入共摺機中，拋光20-30分鐘，去除毛刺；
5)整形：將浸好油的含油軸承在整形沖床上進(jìn)行整形處理；
6)真空浸油：將整形好的含油軸承，抽真空，將油滲入到軸承中，得鏈條用高耐磨滾子含油軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鏈條用高耐磨滾子含油軸承的制備方法，其特征在于：3)燒結(jié)所述三階段燒結(jié)處理工藝條件：預(yù)熱階段，溫度為350～650℃，時間不少于35分鐘；高溫階段，溫度650～850℃，時間不少于1小時；冷卻階段，冷卻、出爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鏈條用高耐磨滾子含油軸承的制備方法，其特征在于：步驟1)中過篩時，所述的篩的目數(shù)為80～100目。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鏈條用高耐磨滾子含油軸承的制備方法，其特征在于：所述的氫氣與氮氣的體積百分比為2.5～30∶70～97.5。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鏈條用高耐磨滾子含油軸承的制備方法，其特征在于：所述電解銅粉粒徑為200目。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于余姚市奧祥軸承有限公司，未經(jīng)余姚市奧祥軸承有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201711312718.4/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
