[發明專利]變壓器用散熱器內腔的真空汲漆和真空速干漆設備及工藝

有效

• 申請號: 201711312392.5
• 申請日: 2017-12-08
• 公開（公告）號: CN107837989B
• 公開（公告）日: 2023-03-10
• 發明（設計）人: 王天林;王冬冬;姜洪強;宮興海
• 申請（專利權）人: 沈陽天通電氣有限公司
• 主分類號: B05C7/04
• 分類號: B05C7/04;B05C11/10;B05C9/12;B05D1/00;B05D3/04
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 崔紅梅

變壓器用散熱器內腔的真空汲漆和真空速干漆工藝及設備，其特征在于設備沿傳輸線布置次序：真空機組、汲漆設備、抽風機組，再接續真空機組、速干漆工藝的設備，均有風道連通尾氣回收處理系統；真空法汲漆、抽風機組汲風和真空法速干漆均為在線接續作業：程序根據工件ID碼內CNC控制傳輸鏈運行，加工時長節拍相隔5～8分鐘，傳輸速度8～12m/min；開啟抽真空閥門，并關閉其它閥門，開啟真空機組及其兩個真空泵的順序自動控制；滿足真空度后汲漆自動控制相關功能性，對工件進行汲漆；汲漆滿后，關閉汲漆閥門后開啟壓縮空氣閥，0.1～0.2MPa，加壓完成，開啟連通大氣的閥門和回漆閥門，將工件內的漆流回儲漆罐，轉序。

技術領域

本發明涉及加工領域，超高電壓變壓器制造，具體是制造超高電壓變壓器用散熱器內腔的汲漆和速干漆真空法及設備。

背景技術

目前制造高電壓超高電壓變壓器用散熱器目的內腔處理工藝，采用的是非在線式分步處理工藝方式。

片式散熱器在生產過程中內部會存留焊渣、雜物等，由于散熱器與變壓器聯接后，變壓器中的變壓器油與散熱器內腔互通，所以散熱器內腔雜物顆粒可能會對高電壓變壓器安全造成不利影響，因此對散熱器內腔的潔凈度要求極高，由于散熱器內腔形狀復雜，不易清除干凈。內腔沖洗清理完成后需要對內腔灌涂油漆防止內腔生銹，如果產生銹蝕就可能出現銹斑，銹斑剝落的金屬渣脫落在內腔，會對高電壓變壓器安全產生危害。因此對散熱器的復雜內腔是否會完全涂漆到位也是保證產品質量的關鍵工藝，而涂漆前內腔基材表面要滿足涂漆需要附著力要求是前提條件。而目前的工藝方法是：當沖洗內腔用油類物質時，需要把若干數量的散熱器在平車上堆集成垛再推入到熱烘干窯內，這個工藝過程只能采用分步生產方式，利用烘干室加熱到150℃以上、保持60分鐘以上，促使內腔殘留油類在高溫時蒸發出內腔，然后將平車再推出窯使涂漆前內腔鋼板基材表面滿足涂漆附著力工藝要求。再對散熱器內腔采用加壓法灌漆，即散熱器的集油管下口聯接儲漆罐，上口聯接盛漆槽，用氣壓將漆罐中油漆從散熱器下口壓入、進而使內腔中油漆液位頂升，注滿后從內腔上口聯接管口流入盛漆槽中為止，然后靜置數分鐘停止壓力、撒氣壓后內腔的漆從下口流回儲漆罐中，對散熱器中殘留的油漆采用產品豎直流淌，上口吹風加速表面油漆散發，待下口內無漆流淌出來時視為靜置過程結束。這種做法的缺陷是：由于散熱器內腔面積大，通道和窄縫多，靜置吹風時間較長，內腔漆還要專門實施烘干100℃左右，幾個小時，并且內腔中的稀釋劑雖經高溫被氣化，但仍含在內部空間中，冷凝后仍存在內腔中，存在隱患。因此灌漆環節是耗能、廢氣散發污染源、費時的生產瓶頸。另一缺陷是：對遠離進出口的腔縫隙可能殘存微小氣泡，這種從下口氣壓頂入油漆的方法，對氣泡問題的措施只是反復充填而已，難以消除掉微小氣泡。內腔質量沒有保證，是當前的生產的瓶頸問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種變壓器用散熱器內腔的真空汲漆和真空速干漆設備及工藝，解決散熱器的內腔涂漆生產瓶頸問題，實現散熱器內腔涂漆工序節拍5～10分鐘的在線生產速度。

這種變壓器用散熱器內腔的真空汲漆和真空速干漆設備，包括儲漆罐、真空系統、工藝控制系統、尾氣回收處理系統，車間頂部設置軌道、傳輸鏈及其電機組、風道、工件載車及控制升降的電葫蘆，其特征在于設備沿傳輸線布置次序：真空汲漆設備、抽風機組，再接續真空速干漆工藝的設備，均有風道連通尾氣回收處理系統；汲漆設備的真空機組與儲漆罐和工件管路相連，并在汲漆管的汲漆閥門與真空閥門之間接入壓縮空氣管路，確保工件內腔漆灌滿；與工件相連的真空機組中設有容劑氣體回收冷凝器、金屬波紋管、真空閥門，儲漆罐配置可伸縮金屬波紋管容積補償器、工件上口設置放氣閥門；抽風機組設置在控漆汲風工序上，接續真空法速干漆工藝的設備：設有容劑氣體回收冷凝器、金屬波紋管，與工件集油管上、下口連通的真空管前設上、下真空閥門。