[發(fā)明專利]一種全自動(dòng)粉料整套浸出工藝及設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711311036.1
• 申請(qǐng)日: 2017-12-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108048209A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張新鋼
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張新鋼
• 主分類號(hào): C11B1/10
• 分類號(hào): C11B1/10;C11B3/00;C11B3/04;C11B3/06;C11B3/16;C11B3/12
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 孫營(yíng)營(yíng)

本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)粉料整套浸出工藝及設(shè)備，通過(guò)浸出系統(tǒng)、固液分離系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、酸煉系統(tǒng)、堿煉系統(tǒng)、脫蠟系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)及尾氣回收系統(tǒng)的相互配合進(jìn)行生產(chǎn)。整套生產(chǎn)工藝及設(shè)備無(wú)需將粉末原料預(yù)先進(jìn)行造粒或膨化，直接將粉料均勻喂入機(jī)械攪拌式浸出器中與用泵連續(xù)輸送到機(jī)械攪拌式浸出器中的溶劑進(jìn)行強(qiáng)制混合，在混合過(guò)程中粉料混合液保持一定的溫度及充分的混合時(shí)間將原料中的所需的物質(zhì)完全溶解于溶劑中后，再進(jìn)入固液分離器中，通過(guò)高負(fù)壓系統(tǒng)將浸出后的粉料與混合液分離。本發(fā)明全自動(dòng)整套粉料浸出工藝及設(shè)備無(wú)需對(duì)粉料進(jìn)行造粒或膨化及直接對(duì)混合液進(jìn)行酸煉脫膠、堿煉脫酸及脫蠟工藝，直接得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。與現(xiàn)有的就此工藝及設(shè)備相比，產(chǎn)品加工成本直降60?80％左右。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種食品及工業(yè)領(lǐng)域的全自動(dòng)整套粉料浸出工藝及設(shè)備，特別是一種全自動(dòng)整套粉料浸出工藝及設(shè)備。

背景技術(shù)

現(xiàn)國(guó)內(nèi)外植物油生產(chǎn)及色素，廢白土，中藥制劑等行業(yè)都是沿用平轉(zhuǎn)或環(huán)式浸出器和罐組式浸泡器，由于平轉(zhuǎn)或環(huán)式浸出器底部柵板間距比較大，不適合粉料的浸出，需將粉料進(jìn)行造粒或膨化轉(zhuǎn)變?yōu)楸容^大的顆粒才能用平轉(zhuǎn)或環(huán)式浸出器進(jìn)行浸出生產(chǎn)，罐組式浸泡器適合大顆粒及粉料但生產(chǎn)能力低下，加工成本高。由于粉料進(jìn)行造粒和膨化需要大量人力和能源消耗及粉料通過(guò)機(jī)械壓力造粒和膨化后對(duì)原有粉料的纖維及體積進(jìn)行改變，導(dǎo)致溶劑浸出時(shí)間加長(zhǎng)，使加工成本居高不下。現(xiàn)國(guó)內(nèi)外植物油廠生產(chǎn)出毛油后再進(jìn)行酸煉脫膠，堿煉脫酸，脫蠟等精煉工序。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要針對(duì)以上問(wèn)題，提供一種浸出工藝及設(shè)備無(wú)需將原料預(yù)先進(jìn)行造粒和膨化，直接將粉料喂入機(jī)械攪拌式浸出器，再進(jìn)入固液分離器將粉料與混合油分離。利用混合液密度小，分離沉降速度快的特性，在整套浸出工藝中添加酸煉脫膠，堿煉脫酸，脫蠟系統(tǒng)工藝及設(shè)備，直接生產(chǎn)高品質(zhì)毛油。因本發(fā)明浸出工藝及設(shè)備無(wú)需將原料預(yù)先進(jìn)行造粒和膨化與現(xiàn)有的造粒和膨化工藝相比，成本直降60-70％左右，其采用的技術(shù)方案如下：

一種全自動(dòng)粉料整套浸出設(shè)備，包括：浸出系統(tǒng)由全自動(dòng)料封喂料機(jī)(1) 和機(jī)械攪拌式浸出器(2)等設(shè)備組成，

固液分離系統(tǒng)由固液分離機(jī)(3)，洗滌液負(fù)壓罐(4)，混合原液負(fù)壓罐 (5)，屏蔽泵或特制離心泵(17)，負(fù)壓自動(dòng)控制系統(tǒng)(13,13-13)，自動(dòng)流量控制系統(tǒng)(15.15-15)組成，真空系統(tǒng)由真空罐(6)，水環(huán)真空泵(10),懸液分離器(9)，真空泵循環(huán)水冷卻器(8),冷凍機(jī)組(7)，自動(dòng)液位控制系統(tǒng) (11.11-11)組成，

烘干系統(tǒng)由絞龍式烘干機(jī)(3)，水噴式粉塵浦集系統(tǒng)(21)，屏蔽泵或特制離心泵(17)，混合油酸煉系統(tǒng)由機(jī)械攪拌式酸煉器(22)，自動(dòng)液位控制系統(tǒng)11.11-11)，酸液罐(23)，廢液瀑汽罐(24)，堿煉系統(tǒng)由機(jī)械攪拌式堿煉器(25)，自動(dòng)液位控制系統(tǒng)11.11-11)，堿液罐(26)，廢液瀑汽罐(27)，脫蠟系統(tǒng)由逆流式冷凍脫蠟器(28)，自動(dòng)液位控制系統(tǒng)(11.11-11)，冷凍機(jī)組(7)，廢液瀑汽罐組成，

蒸發(fā)系統(tǒng)由熱交換器(30)，冷凝器(31)包括自動(dòng)液位控制系統(tǒng)11.11-11)，瀑汽塔(32)，溶劑循環(huán)罐(19)包括負(fù)壓自動(dòng)控制系統(tǒng)(13,13-13)，屏蔽泵或特制離心泵(17)組成，

尾氣回收系統(tǒng)由解析塔(36)包括自動(dòng)液位控制系統(tǒng)11.11-11)，自動(dòng)溫控系統(tǒng)(14.14-14)屏蔽泵或特制離心泵(17)(14.14-14)，懸液分離器(9)，熱交換器(30)，冷凝器(31)，吸收塔(33)包括屏蔽泵或特制離心泵(17)，自動(dòng)流量控制系統(tǒng)(15.15-15)，引風(fēng)機(jī)(35)包括負(fù)壓自動(dòng)控制系統(tǒng)(13,13-13)，水冷系統(tǒng)-水池(34)，蔽泵或特制離心泵(17)組成。