[發明專利]一種改善低溫滲氮取向硅鋼表面質量的方法

有效

• 申請號: 201711310101.9
• 申請日: 2017-12-11
• 公開（公告）號: CN108165876B
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 蔣奇武;張海利;楊忠杰;付勇軍;賈志偉;張靜;龐樹芳;王曉達;李莉;李雪彥
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C23C8/26
• 分類號: C23C8/26;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/16;C21D8/12;C21D1/74;C21D1/26;C21D3/04
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發明涉及一種改善低溫滲氮取向硅鋼表面質量的方法，連鑄具有以下重量百分比組成的滲氮法取向硅鋼薄板坯：C 0.04％～0.07％；Si 2.5％～3.5％；Mn 0.1％～0.20％；P≤0.01％；S 0.003％～0.01％；Als 0.025％～0.035％；N 0.005％～0.009％；Cu 0.1％～0.2％；Sn 0.05％～0.10％；其余為鐵和少量的雜質；優點是：改善低溫滲氮取向硅鋼表面質量的方法可減少夾雜產生，通過控制鑄坯夾雜物的數量可明顯提高滲氮法取向硅鋼的表面質量，促使夾雜物在冶煉過程中充分上浮，使鋼液潔凈度提高，保證取向硅鋼組織均勻，磁性能穩定。

技術領域

本發明屬于取向硅鋼領域，尤其涉及一種改善低溫滲氮取向硅鋼表面質量的方法。

背景技術

取向硅鋼用于制作變壓器、電磁開關等器件的鐵芯，在電力、電子、軍事工業等領域中發揮著重要作用。在全球能源緊缺、環境問題日益嚴峻的背景下，以低溫板坯加熱(1100-1200℃)后天滲氮取向硅鋼制備方法取代傳統板坯高溫加熱的固有抑制劑 (1200-1300℃)方法逐漸成為趨勢。

由于固有抑制劑MnS和AlN在板坯低溫加熱下不能充分固溶，引發二次再結晶不完善、磁性不良問題。為此，板坯低溫加熱方法主要采用以AlN為主的抑制劑，其主要是控制AlR(0.01％)和N(0.007％)含量，同時為彌補抑制劑不足，在最終退火發生二次再結晶之前進行滲氮處理，滲N量為150～300ug/g并且控制脫碳退火后初次晶粒的平均粒徑為18～30um，使得以后的二次再結晶完善。

低溫板坯加熱法的滲氮取向硅鋼相比于板坯高溫加熱方法取向硅鋼鋁含量大幅度提高，容易在煉鋼和連鑄時鋼液中產生的以Al₂O₃為主的夾雜物，由于Al₂O₃夾雜物在冶煉過程中上浮不充分，則會造成鑄坯中含有夾雜物，鑄坯軋制為薄帶時會造成表面凸起，影響表面質量。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明的目的是提供一種改善低溫滲氮取向硅鋼表面質量的方法，控制鑄坯夾雜物的數量，實現生產低成本、高品質的高磁感取向硅鋼。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種改善低溫滲氮取向硅鋼表面質量的方法，其中硅鋼的生產過程為轉爐冶煉→RH 精煉→連鑄→熱軋→常化酸洗→冷軋→脫碳滲氮退火→涂MgO→高溫退火→涂絕緣層及熱拉伸平整；包括以下步驟：

1)連鑄具有以下重量百分比組成的滲氮法取向硅鋼板坯：

C 0.04％～0.07％；Si 2.5％～3.5％；Mn 0.1％～0.20％；P≤0.01％；S 0.003％～0.01％；Als 0.025％～0.035％；N 0.005％～0.009％；Cu 0.1％～0.2％；Sn 0.05％～0.10％；其余為鐵和少量的雜質；

2)轉爐冶煉：轉爐出鋼前鋼水采用底部吹氬攪拌，吹氬量為6～15m³/h，攪拌時間為 1～3min；

3)RH精煉：RH精煉鋼液保護渣厚度為65～85mm；RH精煉鋼液作業開始溫度＞ 1600℃，作業結束溫度控制在1550～1565℃；

4)連鑄：鋼水在過熱度＜30℃時澆注為200～250mm的厚板坯，鑄坯拉速為0.7～0.8m/min；

5)熱軋：板坯在加熱爐中加熱到1100～1150℃，保溫時間200～350min；

精軋初軋溫度為1000～1050℃，終軋溫度為900～980℃，最終獲得2.0～2.5mm的熱軋板；