[發明專利]一種改善低溫滲氮取向硅鋼表面質量的方法

有效

• 申請號: 201711310101.9
• 申請日: 2017-12-11
• 公開（公告）號: CN108165876B
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 蔣奇武;張海利;楊忠杰;付勇軍;賈志偉;張靜;龐樹芳;王曉達;李莉;李雪彥
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C23C8/26
• 分類號: C23C8/26;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/16;C21D8/12;C21D1/74;C21D1/26;C21D3/04
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

1.一種改善低溫滲氮取向硅鋼表面質量的方法，其中硅鋼的生產過程為轉爐冶煉→RH精煉→連鑄→熱軋→常化酸洗→冷軋→脫碳滲氮退火→涂 MgO→高溫退火→涂絕緣層及熱拉伸平整；其特征在于，包括以下步驟：

1）連鑄具有以下重量百分比組成的滲氮法取向硅鋼板坯：

C 0.04%～0.07%；Si 2.5%～3.5%；Mn 0.1%～0.20%；P≤0.01%；S 0.003%～0.01%；Als0.025%～0.035%；N 0.005%～0.009%；Cu 0.1%～0.2% ；Sn 0.05%～0.10%；其余為鐵和少量的雜質；

2）轉爐冶煉：轉爐出鋼前鋼水采用底部吹氬攪拌，吹氬量為6～15m³/h，攪拌時間為1～3min；使鋼液充分流動，促進鋼液內的氧化物上浮到鋼液表面的鋼渣內，提高鋼液潔凈度；

3）RH精煉：RH精煉鋼液保護渣厚度為65～85mm；RH精煉鋼液作業開始溫度＞1600℃，作業結束溫度控制在1550～1565℃；以降低鋼液的粘度，促進鋼液因加入的鋁合金，形成的鋁的氧化物的上浮，同時控制鋼液保護渣厚度，以防止保護渣帶入鋼液中；

4）連鑄：鋼水在過熱度＜30℃時澆注為200～250mm的厚板坯，鑄坯拉速為0.7～0.8m/min；

5）熱軋：板坯在加熱爐中加熱到1100～1150℃，保溫時間200～350min；

精軋初軋溫度為1000～1050℃，終軋溫度為900～980℃，最終獲得2.0～2.5mm的熱軋板；

6）脫碳滲氮退火：保護氣氛為10%～30%的H₂與90～70%的N₂，兩種氣氛體積比例之和為100%，加濕溫度控制在50～70℃，840～880℃加熱50～70s后在800～840℃滲氮30-60s；

涂層后脫碳退火卷在高溫爐中以50℃/h速度在N₂氣氛下升到620℃，再在75%H₂+ 25%N₂氣氛下在該溫度下保溫1.5h，之后以25℃/h速度升到1200℃，其中在950℃換純H₂；在1200℃純H₂保護氣氛下保溫20h，之后以50℃/h降到800℃，保護氣體換成75%H₂ +25%N₂降溫到700℃，斷電后保護氣體換成N₂隨爐冷到＜300℃出爐。