[發(fā)明專利]一種導(dǎo)電玻璃清洗裝置及導(dǎo)電玻璃清洗方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711309608.2
• 申請(qǐng)日: 2017-12-11
• 公開（公告）號(hào): CN107838109A
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許沭華;夏大映;陸海波;張坤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蕪湖長(zhǎng)信科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B08B3/08
• 分類號(hào): B08B3/08;B08B11/04;B08B7/00;F26B21/00;B08B3/02
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司34107
• 代理人: 蔣兵魁

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于導(dǎo)電玻璃處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種導(dǎo)電玻璃清洗裝置，本發(fā)明還涉及對(duì)導(dǎo)電玻璃進(jìn)行處理的導(dǎo)電玻璃清洗方法。

背景技術(shù)

在市場(chǎng)的觸摸終端設(shè)備越來越追求輕薄的今天，客戶對(duì)觸摸終端的導(dǎo)電玻璃的要求也越來越高，更輕更薄是觸摸屏發(fā)展的趨勢(shì)所向。(傳感器)Sensor市場(chǎng)主要使用的導(dǎo)電玻璃厚度為0.7mm、0.4mm，已不能滿足客戶需求，因此，市場(chǎng)要求使用0.2mm甚至更薄的玻璃基板制作導(dǎo)電玻璃，這就必須開發(fā)0.2mm玻璃基板的導(dǎo)電玻璃的鍍膜技術(shù)。根據(jù)現(xiàn)在的sensor技術(shù)結(jié)構(gòu)，制作0.2mm甚至更薄的玻璃基板在工藝上是滿足要求的，主要是在0.2mm清洗工藝突破以及鍍膜易破損的技術(shù)難度上改善，這樣，就在整體上制約了導(dǎo)電玻璃的性能提升。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便快捷地對(duì)玻璃基板進(jìn)行清洗，并且能夠?qū)ΣＡЩ迩逑春蟮乃诌M(jìn)行快捷有效吹干，確保吹干玻璃基板的壓縮空氣氣流穩(wěn)定，提高吹干效率和吹干質(zhì)量，從而確保玻璃基板清洗后的鍍膜質(zhì)量得到有效提升的導(dǎo)電玻璃清洗裝置。

要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明為一種導(dǎo)電玻璃清洗裝置，所述的導(dǎo)電玻璃清洗裝置包括水洗部件和風(fēng)刀干燥部件，所述的水洗部件和風(fēng)刀干燥部件之間設(shè)置風(fēng)包，風(fēng)包包括腔體、壓縮空氣進(jìn)氣管、壓縮空氣出氣管，壓縮空氣進(jìn)氣管一端連通壓力氣泵，壓縮空氣進(jìn)氣管另一端連通腔體一端，腔體另一端連通壓縮空氣出氣管一端，壓縮空氣出氣管另一端與風(fēng)刀干燥部件連通，腔體內(nèi)還設(shè)置加熱部件，所述的壓力氣泵和加熱部件分別與控制部件連接。

所述的風(fēng)包的腔體包括本體、進(jìn)氣端口、出氣端口，進(jìn)氣端口一端與壓縮空氣進(jìn)氣管一端連接，進(jìn)氣端口另一端與本體一端連通，進(jìn)氣端口為喇叭口狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣端口設(shè)置為能夠從與壓縮空氣進(jìn)氣管連通一端向與本體連接一端截面面積逐漸增加的結(jié)構(gòu)。

所述的出氣端口一端與壓縮空氣出氣管一端連接，出氣端口另一端與本體一端連通，出氣端口為喇叭口狀結(jié)構(gòu)，出氣端口設(shè)置為能夠從與壓縮空氣出氣管連通一端向與本體連接一端截面面積逐漸增加的結(jié)構(gòu)。

所述的水洗部件包括AP轟擊部件、脫脂清洗部件、磨刷水洗部件、壓力水洗部件、二流體清洗部件，所述的水洗部件設(shè)置在風(fēng)包前側(cè)位置，所述的風(fēng)刀干燥部件內(nèi)設(shè)置穩(wěn)流風(fēng)機(jī)，穩(wěn)流風(fēng)機(jī)位于靠近風(fēng)包一側(cè)位置。

所述的壓縮空氣進(jìn)氣管包括多條，多條壓縮空氣進(jìn)氣管分別與進(jìn)氣端口的進(jìn)氣端口前端面連通，多條壓縮空氣進(jìn)氣管按間隙均勻分布在進(jìn)氣端口的進(jìn)氣端口前端面上，壓縮空氣出氣管包括多條，多條壓縮空氣出氣管分別與出氣端口的出氣端口前端面連通，多條壓縮空氣出氣管按間隙均勻分布在出氣端口的出氣端口前端面上。

所述的加熱部件設(shè)置在本體中心，加熱部件通過支架與本體連接。

本發(fā)明還涉及一種導(dǎo)電玻璃清洗方法，所述的導(dǎo)電玻璃清洗方法清洗鍍膜前的導(dǎo)電玻璃時(shí)的清洗步驟為：1)脫脂清洗，使用清洗劑對(duì)加工導(dǎo)電玻璃的玻璃基板表面的有機(jī)物進(jìn)行去除；2)壓力水洗，對(duì)玻璃基板表面臟污物進(jìn)行清洗；3)二流體清洗，利用空氣與水混合，在基板表面產(chǎn)生爆炸效應(yīng)，去除表面質(zhì)點(diǎn)；4)風(fēng)刀干燥，將壓力氣泵泵送的壓縮空氣引入風(fēng)包的腔體，腔體內(nèi)的加熱部件對(duì)經(jīng)過腔體的壓縮空氣進(jìn)行加熱，壓縮空氣均勻流過風(fēng)包的腔體，而后進(jìn)入風(fēng)刀干燥部件，加熱后的壓縮空氣對(duì)經(jīng)過風(fēng)刀干燥部件的玻璃基板進(jìn)行干燥處理，玻璃基板干燥處理后，進(jìn)行鍍膜處理，玻璃基板鍍膜處理后形成導(dǎo)電玻璃。

所述的玻璃基板進(jìn)行脫脂清洗前，先進(jìn)行AP轟擊，離化玻璃基板表面的有機(jī)物，使清洗玻璃基板表面有機(jī)物易于清洗；對(duì)玻璃基板進(jìn)行脫脂清洗后，對(duì)玻璃基板進(jìn)行磨刷水洗，清潔玻璃基板表面臟污物，進(jìn)行磨刷水洗后再對(duì)玻璃基板進(jìn)行壓力水洗。

所述的玻璃基板進(jìn)行二流體清洗后，對(duì)玻璃基板進(jìn)行純水水洗，對(duì)玻璃基板進(jìn)行最后一道清洗工序；玻璃基板進(jìn)行純水水洗后，進(jìn)入風(fēng)刀干燥部件進(jìn)行干燥處理。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果：