[發(fā)明專(zhuān)利]高強(qiáng)帶鋼矯平矯工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711307007.8
• 申請(qǐng)日: 2017-12-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107838199B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李坤;張子強(qiáng);賀文健;范志超;邱堅(jiān);安甲乙;呂東波;楊柳;晏暉;左碧強(qiáng);王軍賢
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中冶南方工程技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21B37/28
• 分類(lèi)號(hào): B21B37/28;B21D1/06
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專(zhuān)利代理有限公司 42102
• 代理人: 胡琳萍

本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)帶鋼矯平矯工藝，其特征在于熱軋高強(qiáng)鋼板或帶鋼依次通過(guò)入口矯直機(jī)、平整機(jī)、出口矯直機(jī)，采用矯直、平整、矯直組合工序完成對(duì)帶鋼板形、表面質(zhì)量、機(jī)械性能、殘余應(yīng)力的調(diào)整；利用入口矯直機(jī)對(duì)帶鋼進(jìn)行粗矯，一方面改善來(lái)料板形，另一方面減少帶鋼表面氧化鐵皮；利用平整機(jī)對(duì)帶鋼進(jìn)行平整，改善帶鋼板形，調(diào)節(jié)帶鋼機(jī)械性能，改善帶鋼表面質(zhì)量；利用出口矯直機(jī)對(duì)帶鋼進(jìn)行精矯，改善平整過(guò)程中未消除的及新產(chǎn)生的板形問(wèn)題，消除平整過(guò)程中未消除的及新產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高強(qiáng)帶鋼矯平矯工藝，適用于熱軋及冷軋高強(qiáng)帶鋼精加工領(lǐng)域。

技術(shù)背景

市場(chǎng)上高強(qiáng)鋼的需求日益增加，各鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的帶鋼中高強(qiáng)鋼的占比越來(lái)越高(主要指屈服強(qiáng)度400Mpa以上的帶鋼)，一些新建產(chǎn)線(xiàn)高強(qiáng)鋼的比例已超過(guò)50％。熱軋高強(qiáng)鋼板形較差，一般不能直接交貨，需要經(jīng)過(guò)進(jìn)一步加工來(lái)改善板形和表面質(zhì)量才能交客戶(hù)使用。目前國(guó)內(nèi)外各廠(chǎng)均采用平整工藝來(lái)改善熱軋高強(qiáng)鋼的板形。采用傳統(tǒng)的平整工藝生產(chǎn)高強(qiáng)鋼存在一些問(wèn)題：1、因強(qiáng)度太高，平整能力不夠，一道次平整無(wú)法滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求，通常需要多道次平整，嚴(yán)重影響機(jī)組產(chǎn)能；2、平整后存在較大的殘余應(yīng)力，造成帶鋼切板后發(fā)生變形；3、軋輥消耗大，生產(chǎn)高強(qiáng)鋼的軋輥消耗是軟鋼的兩倍以上；4、軋輥配輥復(fù)雜，因高強(qiáng)鋼生產(chǎn)需要的軋制力較大，使用平輥無(wú)法滿(mǎn)足軋制要求，生產(chǎn)時(shí)要根據(jù)不同的帶鋼、軋制力匹配不同的輥形；5、平整后板形不理想，平整后的板形多數(shù)在15I-units以上，并不能滿(mǎn)足所有客戶(hù)要求；其中，I-units為描述板形的標(biāo)準(zhǔn)單位，其定義如下：板形值用I單位表示，是相對(duì)延長(zhǎng)率10⁵的倍數(shù)，I＝(ΔL/L)*10⁵；延長(zhǎng)量ΔL＝L-Lo；L＝帶鋼伸直后的長(zhǎng)度；Lo＝帶鋼垂直投影長(zhǎng)度。6、厚帶卷取存在卷不緊、卷不齊、松卷、塔形等問(wèn)題。

面對(duì)日益增長(zhǎng)的高強(qiáng)鋼需求及對(duì)高強(qiáng)鋼產(chǎn)品質(zhì)量的要求，傳統(tǒng)的高強(qiáng)鋼平整工藝已無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)需要，高強(qiáng)鋼精加工也一直是軋鋼行業(yè)的難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種高強(qiáng)帶鋼矯平矯工藝，解決目前熱軋高強(qiáng)鋼平整工藝生產(chǎn)過(guò)程中存在的上述缺陷問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種高強(qiáng)帶鋼矯平矯工藝，其特征在于熱軋高強(qiáng)鋼板或帶鋼依次通過(guò)入口矯直機(jī)、平整機(jī)、出口矯直機(jī)，采用矯直、平整、矯直組合工序完成對(duì)帶鋼板形、表面質(zhì)量、機(jī)械性能、殘余應(yīng)力的調(diào)整；利用入口矯直機(jī)對(duì)帶鋼進(jìn)行粗矯，一方面改善來(lái)料板形，另一方面減少帶鋼表面氧化鐵皮；利用平整機(jī)對(duì)帶鋼進(jìn)行平整，改善帶鋼板形，調(diào)節(jié)帶鋼機(jī)械性能，改善帶鋼表面質(zhì)量；利用出口矯直機(jī)對(duì)帶鋼進(jìn)行精矯，改善平整過(guò)程中未消除的及新產(chǎn)生的板形問(wèn)題，消除平整過(guò)程中未消除的及新產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

進(jìn)一步的，入口矯直機(jī)、平整機(jī)、出口矯直機(jī)各自前后均設(shè)置編碼器或激光測(cè)速儀對(duì)鋼板或帶鋼延伸率進(jìn)行測(cè)量,用于測(cè)量帶鋼在各階段的延伸率值和總的延伸率值。

進(jìn)一步的，在入口矯直機(jī)前方設(shè)置開(kāi)卷機(jī)，在出口矯直機(jī)后方設(shè)置卷取機(jī)；在開(kāi)卷機(jī)和入口矯直機(jī)之間設(shè)置入口轉(zhuǎn)向輥，在出口矯直機(jī)和卷取機(jī)之間設(shè)置出口轉(zhuǎn)向輥。

進(jìn)一步的，對(duì)帶鋼板形、表面質(zhì)量、機(jī)械性能、殘余應(yīng)力的調(diào)整采用三種控制模式分別進(jìn)行：以板形控制為主模式、以帶鋼機(jī)械性能為主并兼顧板形控制模式、以帶鋼機(jī)械性能為主并兼顧消除帶鋼殘余應(yīng)力及板形控制模式。

進(jìn)一步的，以板形控制為主模式下，入口矯直機(jī)、平整機(jī)、出口矯直機(jī)的工作參數(shù)均根據(jù)各自的板形改善效果來(lái)設(shè)定和調(diào)整，保證最終的產(chǎn)品板形。

進(jìn)一步的，所述工作參數(shù)至少包括：入口矯直機(jī)各輥的壓下量、張力；平整機(jī)的軋制力、彎輥力、張力、軋輥傾斜值、輥形；出口矯直機(jī)各輥的壓下量、張力。