[發明專利]高強帶鋼矯平矯工藝

有效

• 申請號: 201711307007.8
• 申請日: 2017-12-11
• 公開（公告）號: CN107838199B
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發明（設計）人: 李坤;張子強;賀文健;范志超;邱堅;安甲乙;呂東波;楊柳;晏暉;左碧強;王軍賢
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: B21B37/28
• 分類號: B21B37/28;B21D1/06
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 胡琳萍

1.一種高強帶鋼矯平矯工藝，在入口矯直機前方設置開卷機，在出口矯直機后方設置卷取機；在開卷機和入口矯直機之間設置入口轉向輥，在出口矯直機和卷取機之間設置出口轉向輥；其特征在于熱軋高強帶鋼依次通過入口矯直機、平整機、出口矯直機，采用矯直、平整、矯直組合工序完成對帶鋼板形、表面質量、機械性能、殘余應力的調整；利用入口矯直機對帶鋼進行粗矯，一方面改善來料板形，另一方面減少帶鋼表面氧化鐵皮；利用平整機對帶鋼進行平整，改善帶鋼板形，調節帶鋼機械性能，改善帶鋼表面質量；利用出口矯直機對帶鋼進行精矯，改善平整過程中未消除的及新產生的板形問題，消除平整過程中未消除的及新產生的殘余應力；對帶鋼板形、表面質量、機械性能、殘余應力的調整采用三種控制模式分別進行，三種模式分別為：以板形控制為主模式、以帶鋼機械性能為主并兼顧板形控制模式、以帶鋼機械性能為主并兼顧消除帶鋼殘余應力及板形控制模式；其中，

以板形控制為主模式下，入口矯直機、平整機、出口矯直機的工作參數均根據各自的板形改善效果來設定和調整，保證最終的產品板形；所述工作參數至少包括：入口矯直機各輥的壓下量、張力；平整機的軋制力、彎輥力、張力、軋輥傾斜值、輥形；出口矯直機各輥的壓下量、張力；

以帶鋼機械性能為主并兼顧板形控制模式下，根據帶鋼總延伸率，分別設定入口矯直機、平整機、出口矯直機的延伸率值，生產過程中當總延伸率與設定值存在偏差時通過調整平整機軋制力來消除延伸率偏差，保證帶鋼總延伸率，從而控制帶鋼機械性能；

以帶鋼機械性能為主并兼顧消除帶鋼殘余應力及板形控制模式下，控制帶鋼總延伸率，分別設定入口矯直機、平整機、出口矯直機的延伸率值，以保證出口矯直機延伸率為主。

2.根據權利要求1所述的高強帶鋼矯平矯工藝，其特征在于：入口矯直機、平整機、出口矯直機各自前后均設置編碼器或激光測速儀對帶鋼延伸率進行測量,用于測量帶鋼在各階段的延伸率值和總的延伸率值。

3.根據權利要求1所述的高強帶鋼矯平矯工藝，其特征在于：入口矯直機采用三種控制模式：矯直模式、重卷模式、穿帶模式；矯直模式主要起矯直作用，其中，壓下控制上矯直機采用位置控制對來料帶鋼進行初步矯直，改善來料板形，根據矯直機出口板形調整矯直機各輥的壓下量，監控矯直機延伸率，傳動控制上矯直機采用隨動控制；

重卷模式主要起張力調節作用，其中，壓下控制上矯直機采用壓力控制，傳動控制上矯直機采用主動控制通過調整矯直機的速度和轉矩控制矯直機出口張力，為卷取機提供張力，保證厚帶卷取效果；

穿帶模式主要起矯直帶頭，輔助穿帶作用，其中，壓下控制上矯直機采用位置控制，傳動控制上矯直機采用主動控制，對帶頭進行矯直，輔助穿帶。

4.根據權利要求1所述的高強帶鋼矯平矯工藝，其特征在于：平整機采用兩種控制模式：恒延伸率控制模式和恒軋制力控制模式；恒延伸率控制模式主要起調整帶鋼機械性能的作用，通過調整平整機延伸率控制機組總延伸率；恒軋制力控制模式主要起改善板形及表面質量的作用，根據平整機出口板形調整平整機軋制力。

5.根據權利要求1所述的高強帶鋼矯平矯工藝，其特征在于：出口矯直機采用位置控制模式，主要起到矯直帶鋼，消除殘余應力及殘余板形問題的作用。