[發(fā)明專利]一種高硬度的汽車五金件制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711304687.8
• 申請日: 2017-12-11
• 公開（公告）號: CN109894806A
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉欣
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶泰奧汽車科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B22C9/02;C23C18/31;C23C18/18;C23C22/24;C23C18/36;C23C8/20;C23C8/80
• 代理公司: 重慶百潤洪知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50219
• 代理人: 劉立春

1.一種高硬度的汽車五金件制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

S01，鑄模：根據(jù)五金件的形狀鑄造砂模；

S02，制備毛坯：將金屬熔融后倒入砂模進(jìn)行鑄造，鑄造完成后，冷卻至室溫，取出毛坯；

S03，加工成型：將毛坯通過車削和/或銑削工藝加工成型；

S04，鍍鋅；

S05，鉻酸鹽鈍化；

S06，鍍鎳；

S07，滲碳：將鍍鎳后的五金件放入零件熱處理爐中進(jìn)行滲碳處理，滲碳溫度為1000～1050℃，滲碳時(shí)間為9～10h，滲碳劑為丙烷和甲烷，滲碳完成后擴(kuò)散2～2.5h，擴(kuò)散完成后送至淬火液中；

S08，清洗及拋光：將淬火處理后的零件清洗干凈后干燥，進(jìn)行拋光處理去毛刺；

S09，檢驗(yàn)：質(zhì)量檢測拋光后的五金件，合格的五金件包裝后裝箱，放于倉庫中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硬度的汽車五金件制造方法，其特征在于：所述金屬包括鐵、鋼和鋁中的一種或幾種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硬度的汽車五金件制造方法，其特征在于：S02步驟還包括脫硫工藝。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硬度的汽車五金件制造方法，其特征在于：所述鍍鋅的工藝步驟為：

a，脫脂：采用水基金屬脫脂清洗劑進(jìn)行表面去油；

b，酸洗：采用20％鹽酸和1～3g/L六次甲基四胺進(jìn)行酸洗9～15秒，溫度為25～35℃；酸洗后水洗至中性，干燥；

c，浸助鍍劑：將步驟b得到的五金件放入NH 4Cl及ZnCl 2的混合水溶液中，NH 4Cl濃度為18～22％，ZnCl 2濃度為2.8～3.2％，混合水溶液的溫度為60℃，浸泡時(shí)間為15～20min，所述混合水溶液表面油封；浸泡完成后，五金件表面去油，水洗，干燥；

d，配制鍍鋅溶液：取100～110g/LZnCl 2，300～350g/LNaOH，20～25g/L酒石酸鉀鈉，10～15g/L焦磷酸鉀在蒸餾水中混合均勻；

e，鍍鋅處理：將步驟c中的五金件放入鍍鋅溶液中，50～60℃保持30～40秒后取出，水洗后再在30％的濃硫酸溶液中浸漬50秒，接著水洗至中性，干燥。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高硬度的汽車五金件制造方法，其特征在于：所述鉻酸鹽鈍化的工藝步驟為將步驟e得到的五金件放入鉻酸鹽混合溶液中進(jìn)行鈍化，鉻酸鹽混合溶液中含有85～90g/L的Na 2Cr 2O 7及2.5mL/L的硫酸，鈍化時(shí)間為20～30min，鈍化溫度為室溫。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硬度的汽車五金件制造方法，其特征在于：所述淬火液為油浴，所述淬火溫度為200～250℃，所述淬火時(shí)間為5～10min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硬度的汽車五金件制造方法，其特征在于：所述質(zhì)量檢測的指標(biāo)包括外觀、鍍層厚度、硬度、抗氧化能力和耐磨性。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高硬度的汽車五金件制造方法，其特征在于：所述油封的成分為甘油。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高硬度的汽車五金件制造方法，其特征在于：步驟b中還加入有緩蝕劑。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硬度的汽車五金件制造方法，其特征在于：所述鍍鎳的工藝步驟為：

f，鍍鎳溶液的配制：取30～40g/L次磷酸鎳、30～40g/L磷酸鉀、5～8g/L檸檬酸鈉、檸檬酸20～25mL/L、1～3mL/L碘酸鉀、1～3mL/L天冬氨酸和1～3mL/L的光亮劑A加入蒸餾水中，混合均勻后配制成鍍鎳溶液；

g，鍍鎳處理：將鉻酸鹽鈍化后的五金件放入鍍鎳溶液中，82～85℃鍍鎳處理1～2min，鍍鋅完成后，取出，水洗至中性，干燥。